[發明專利]一種釹鐵硼超細粉的回收方法

有效

• 申請號: 201610272471.7
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN105921736B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 李容軍;黃偉超;湯盛龍;熊吉磊;廖春曉;甘家毅
• 申請（專利權）人: 中鋁廣西有色金源稀土有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/10;H01F1/057
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術領域

本發明屬于廢棄資源綜合利用的技術領域，尤其涉及一種釹鐵硼超細粉的回收方法。

背景技術

釹鐵硼磁性材料，由于其優異的磁性而被稱為“磁王”，被廣泛應用到多個領域，但在釹鐵硼磁體的生產過程中會產生釹鐵硼超細粉廢料，并且超細粉比例約占產量1％以上，為了節約資源，提高廢棄資源的綜合利用率，對釹鐵硼超細粉進行回收利用有著重要現實意義，并且前景廣闊。

傳統的回收方法是將超細粉在空氣中完全燃燒，再經稀土分離的方法進行回收利用，其工序流程多、設備投入成本高、回收率低，無法實現對釹鐵硼超細粉中的微量元素，如B、Cu、Al、Nb等進行有效利用。而近期新興的回收利用方法，是對超細粉進行粉料分裝、混合、過篩、壓制、等靜壓等操作，尤其采用壓制、等靜壓操作可以使得超細粉中孔隙消失，壓坯密度提高，但同時易造成粉末顆粒發生彈性塑性變形或脆性破裂，并且超細粉在壓制過程，對設備密封性要求較高，超細粉容易進入死角，難以清理，而且其活性高，清理過程極易自燃，除此之外這種工藝中防氧化保護操作難度大，極易形成產品雜質或者發生超細粉自燃，存在較大的質量問題及安全隱患。

發明內容

本發明為解決上述技術問題，提供一種釹鐵硼超細粉的回收方法。

具體通過以下方案得以實現：

一種釹鐵硼超細粉的回收方法，是將釹鐵硼超細粉進行防氧化保護后，轉入耐高溫燒結盒中，采用階段式升溫燒結處理至1000-1100℃，保溫1-2h，采用真空自冷至料溫為880-920℃后，再采用充氣風冷至料溫≤50℃，即得釹鐵硼超細粉合金。

所述階段式升溫燒結處理是對物料進行三階段升溫處理，其中，第一階段升溫至320-380℃，保溫20min；第二階段升溫至800-900℃，保溫1.5h；第三階段升溫至1000-1100℃，保溫1.5h。

所述階段式升溫燒結處理是對物料進行三階段升溫處理，其中，第一階段升溫至350℃，保溫20min；第二階段升溫至850℃，保溫1.5h；第三階段升溫至1045℃，保溫1.5h。

所述第一階段升溫時間為40min，第二階段升溫時間為50min，第三階段升溫時間為50min。

所述防氧化保護是將物料置于多層結構中充入穩定氣體；所述穩定氣體為氮氣、和/或氬氣。

所述耐高溫燒結盒，其物料接觸面涂有厚度為1mm以下的汽油，在物料投入前，在汽油表面上鋪灑粒徑為80-100目的粉狀材料，鋪灑厚度為1-3mm。

所述粉狀材料為氧化鋁、和/或氧化鐵。

所述多層結構，其所用材質為軟性材質。

所述充氣，其氣體為氮氣、和/或氬氣。

所述釹鐵硼超細粉合金是在不經壓型、等靜壓處理，采用階段式升溫燒結制備而成。

所述釹鐵硼超細粉合金，其用于釹鐵硼磁性材料的熔煉、和/或氫碎工藝中。

本發明的有益效果

1、超細粉封裝轉序采用多層密封材料充氣保護，安全可靠，成本投入少；

2、無須經過壓制、等靜壓處理，節省人力和物料，減少安全隱患；

3、采用階段式升溫燒結，比傳統燒結工藝節約5h以上，減少資源消耗；

4、采用本發明方法回收超細粉，回收率達94％以上；

5、本發明通過階段式升溫燒結材料，降低了超細粉合金雜質量，對釹鐵硼超細粉進行提純，使其成分組成合理可靠，再結合防氧化要求低，使釹鐵硼超細粉能直接作為釹鐵硼中間物料使用，進而有效通過了利用率；再結合耐高溫料盒的潤滑劑及粉體材料的處理，一方面使得燒結所得的釹鐵硼超細粉合金易分脫模，另一方面有效防止了釹鐵硼超細粉在燒結過程中被氧化，同時，本發明在無須經過壓制、等靜壓操作下實現了致密化成型。

6、本發明方法過程簡單、安全性及操作性高。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。

實施例1

按照以下步驟對釹鐵硼超細粉進行回收利用：

(1)防氧化保護

步驟A：將一個長寬厚規格為56cm×32cm×0.008cm的聚氯乙烯塑料袋套在氣流磨超細粉出口，保持袋口和出口重疊約5-8cm，用醫用止血帶將塑料袋緊綁在超細粉出口上，垂直距離出口正下方25cm處擺設一個長寬規格為30cm×30cm的鐵架平臺，用以承托聚氯乙烯塑料袋；