[發(fā)明專利]低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610271882.4
• 申請(qǐng)日: 2016-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN105886960B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王立輝;周文強(qiáng);劉祥東;林承江;潘利波;李立軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/60
• 分類號(hào): C22C38/60;C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/08;C21C5/35;C21C7/072;C21D8/02
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車用鋼的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼及其制造方法。

背景技術(shù)

高強(qiáng)度、高成形性能和良好的焊接性能是汽車安全結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件所必需具備的基礎(chǔ)條件。由于高強(qiáng)度冷軋或者熱鍍鋅鋼板具有以上性能，使其在經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為了提高結(jié)構(gòu)件的安全性，要求提高材料的強(qiáng)度、減輕結(jié)構(gòu)件的重量、降低材料的消耗。至今為止，高強(qiáng)度冷軋鋼板仍是鋼材中應(yīng)用最普遍的、最有效的，廣泛用于汽車制造業(yè)。低合金高強(qiáng)度鋼因具有高的屈強(qiáng)比，抗載能力強(qiáng)，同時(shí)，具有優(yōu)良的成形性能和焊接性能，國(guó)內(nèi)外汽車企業(yè)大量應(yīng)用，具有經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、社會(huì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310373824.9提供了一種340MPa級(jí)HSLA汽車結(jié)構(gòu)用鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C，0.06-0.07％；Mn，0.5-0.65％；Si，≤0.025％；P，0.015-0.025％；S，≤0.010％；Als，0.03-0.05％，N，0.0010～0.0040％，Nb，0.025-0.035％，O，≤0.006％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；生產(chǎn)中的工藝參數(shù)為：熱軋加熱溫度為1200±30℃，終軋溫度為900±20℃，卷取溫度為600±20℃，冷軋壓下率控制在70-75％，罩式退火溫度控制在670±10℃，平整延伸率為0.8％。上述專利中，C、P、S、N含量均偏高，冶煉和熱軋難度較高，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求較高，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于克服上述不足，提供一種低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼及其制造方法，通過成分設(shè)計(jì)，配合工藝參數(shù)的控制，解決現(xiàn)有同級(jí)別高強(qiáng)鋼對(duì)生產(chǎn)工藝要求高和高回彈的問題，使成材率和生產(chǎn)效率大幅度提高，降低了生產(chǎn)成本，并保證良好的綜合性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼，其特殊之處在于：所述低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼中化學(xué)成分及重量百分含量為：C：0.04～0.05％，Si：0.03～0.04％，Mn：0.67～0.71％，Al：0.009～0.015％，P≤0.010％，S：0.09～0.16％，Nb：0.006～0.011％，Mo：0.05～0.09％，W：0.005～0.009％，Cr：0.16～0.21％，Mg：0.02～0.04％，N≤0.006％，O≤0.002％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼還包括Cu：0.13～0.17％，Ni：0.08～0.11％，Re：0.05～0.07％其中的一種或兩種以上的組合。Cu、Ni、Re可提高強(qiáng)度，增加析出強(qiáng)化能力，又提高耐腐蝕性和抗延遲斷裂性以及改善加工性能。

進(jìn)一步地，所述低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為350～370MPa，抗拉強(qiáng)度470～490MPa，延伸率≥28％，塑性應(yīng)變比r：1.45～1.70，應(yīng)變硬化指數(shù)n：0.15～0.18；寬冷彎試驗(yàn)彎曲180°，彎心直徑d＝0合格；回彈性能：彎曲輥半徑為9.6mm，名義張緊力0.66時(shí)，回彈角不超過7°。

進(jìn)一步地，所述低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼的組織結(jié)構(gòu)為：等軸鐵素體+珠光體，晶粒度為12.5級(jí)以上，其中珠光體體積百分?jǐn)?shù)在16～18％，在鐵素體晶內(nèi)或晶界有二相粒子析出，第二相粒子平均間距(2.1～2.5)×10^-4/mm，第二相粒子平均直徑(0.3～0.4)×10^-5/mm。

另外，本發(fā)明還提供上述低回彈高成形性的高強(qiáng)鋼的制造方法，其特殊之處在于：包括如下步驟：

1)轉(zhuǎn)爐煉鋼：設(shè)定出鋼目標(biāo)溫度為1650℃；

2)吹氬：吹氬處理時(shí)間控制在5～10分鐘；

3)連鑄：連鑄時(shí)采用保護(hù)澆注措施，大、中包采用長(zhǎng)水口氬封保護(hù)澆注，中包鋼流通道氬封，使用鎂質(zhì)材料和堿性中包保護(hù)渣，結(jié)晶器用絕熱型保護(hù)渣；澆注溫度為1575～1595℃，保證鋼水連續(xù)順利澆注；

4)板坯加熱：加熱溫度保持在1253～1261℃；

5)進(jìn)行熱軋：熱軋時(shí)粗軋溫度控制在1158～1167℃，終軋溫度控制在931～939℃；

6)進(jìn)行卷取：卷取溫度為562～575℃；

7)酸洗和冷連軋：鋼板冷軋?jiān)己穸葹?.6～6.0mm，成品厚度在2.6～3.0mm；