[發(fā)明專利]AOD爐拆包捕集罩

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610271863.1
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105750292A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢洪;朱曉紅;張衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫三達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B08B15/02
• 分類號: B08B15/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種捕集罩，尤其是一種AOD爐拆包捕集罩。

背景技術(shù)

AOD爐是氬氧精煉法的精煉設(shè)備，AOD爐工作時由車間天車吊裝拆包，加料至AOD爐進(jìn)行冶煉，冶煉完成后由轉(zhuǎn)動裝置傾倒鋼水至其它鋼包。AOD爐加料時煙塵量大，煙氣通常溫度較高，可達(dá)500℃以上；煙氣量大，隨著工藝設(shè)備向大型化發(fā)展，這些設(shè)備所產(chǎn)生的煙氣量非常之大；其煙氣密度和體積的變化較大。

AOD爐等大中型冶金爐除塵，屋頂罩配置居多。屋頂罩距爐口距離長，煙塵擴(kuò)散大，需要增加除塵風(fēng)量與流速。冶金工藝過程中煙塵產(chǎn)生量時大時小，大流量時來不及捕集；另外，冶金工藝過程中煙塵控制點(diǎn)主要有兩個位置變動，現(xiàn)有只采用屋頂罩一個捕集點(diǎn)，不經(jīng)濟(jì)、不高效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種AOD爐拆包捕集罩，該捕集罩的捕集煙塵距離大為縮短，阻擋橫向氣流干擾，提高了捕集效率，同時又不影響冶金工藝操作。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述AOD爐拆包捕集罩，包括爐體，其特征是：所述爐體的爐口上方設(shè)有頂吸罩，頂吸罩與上捕風(fēng)管連接；在所述爐體出鋼方向設(shè)有前風(fēng)罩，前風(fēng)罩的兩側(cè)分別連接第一側(cè)風(fēng)管和第二側(cè)風(fēng)管。

所述頂吸罩的罩口朝向爐體的爐口，并且罩口寬度大于爐口直徑。

在所述頂吸罩的罩口兩側(cè)分別設(shè)有第一側(cè)封板，在爐體的兩側(cè)分別設(shè)有第二側(cè)封板。

還包括用于出鋼時爐體進(jìn)行傾翻的轉(zhuǎn)動裝置。

本發(fā)明所述AOD爐拆包捕集罩替代屋頂罩，捕集煙塵距離大為縮短，加頂吸罩內(nèi)罩導(dǎo)向板控制煙氣走向，提高了捕集效率；四周可阻擋橫向氣流干擾；出鋼時由前風(fēng)罩捕集煙塵，除塵同時又不影響冶金工藝操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明加料狀態(tài)圖。

圖4為本發(fā)明出鋼狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

當(dāng)AOD爐煙塵不能密閉或圍擋起來時，可以設(shè)置外部集氣吸塵器，它是利用罩口的吸氣作用將距吸氣口有一定距離的煙塵吸入罩內(nèi)。實(shí)際的罩口具有一定的面積。外部罩結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，分為上吸式和側(cè)吸式兩類。采用此類外部罩時，應(yīng)考慮工藝設(shè)備的安裝高度，室內(nèi)橫向氣流的干擾因素，必要時采取圍擋及其它改進(jìn)措施。在不妨礙工藝操作的前提下，罩口盡可能靠近煙塵發(fā)生源，盡可能避免橫向氣流干擾；在排風(fēng)罩四周增設(shè)法蘭邊，可使排風(fēng)量減少；外部集氣吸塵罩的排風(fēng)量由吸塵罩的結(jié)構(gòu)、吸入氣流速度分布、罩口壓力損失的變化所影響，關(guān)鍵是確定控制點(diǎn)到罩口的距離x與控制風(fēng)速V_x，控制點(diǎn)是指煙塵源至罩口最遠(yuǎn)的點(diǎn)，控制風(fēng)速是保證粉塵能被全部吸入罩內(nèi)，在控制點(diǎn)上必須具有的吸入速度，其可通過現(xiàn)場實(shí)測確定。

AOD爐煙氣主要由頂吸罩大量捕吸，當(dāng)罩口尺寸較大使集氣吸塵罩的擴(kuò)張角α（°）不能滿足罩口中心速度V_c比罩口平均速度V_o小于1.33比值（V_c/V_o<1.33），及罩內(nèi)壓力損失有較大影響時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧岩粋€大排風(fēng)罩分隔成若干個小排風(fēng)罩；或在罩內(nèi)設(shè)擋板；或在罩口上設(shè)條縫口，要求條縫口處風(fēng)速在10m/s以上；或在罩口設(shè)氣流分布板等，以確保集氣吸塵罩的效果。

AOD爐傾出鋼水時煙塵控制點(diǎn)改變，上前方要保持工藝操作空間，應(yīng)另設(shè)側(cè)吸罩，以保證捕集出鋼時煙塵，周圍加裝封板避免車間橫向氣流干擾，散逸煙塵通過增加雙側(cè)捕吸口輔助捕吸。吸氣罩的控制點(diǎn)為混鐵爐中心線，兩側(cè)設(shè)立各自的吸氣管，然后匯總至總除塵管道排出。

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1～4所示：所述AOD爐拆包捕集罩包括拆包1、爐體2、轉(zhuǎn)動裝置3、第一側(cè)封板4、頂吸罩5、上捕風(fēng)管6、第二側(cè)封板7、前風(fēng)罩8、第一側(cè)風(fēng)管9、第二側(cè)風(fēng)管10等。

如圖1、圖3所示，本發(fā)明包括爐體2和用于出鋼時爐體2進(jìn)行傾翻的轉(zhuǎn)動裝置3；所述爐體2的爐口上方設(shè)有頂吸罩5，頂吸罩5與上捕風(fēng)管6連接，頂吸罩5的罩口朝向爐體2的爐口，并且罩口寬度大于爐口直徑；在所述頂吸罩5的罩口兩側(cè)分別設(shè)有第一側(cè)封板4，在爐體2的兩側(cè)分別設(shè)有第二側(cè)封板7；在所述爐體2出鋼方向設(shè)有前風(fēng)罩8，前風(fēng)罩8的兩側(cè)分別連接第一側(cè)風(fēng)管9和第二側(cè)風(fēng)管10。

本發(fā)明的工作原理及工作過程：如圖3所示，車間天車吊裝拆包1（即鋼水包）加料至AOD爐體2時會產(chǎn)生大量煙塵，頂吸罩5進(jìn)行捕吸，第一側(cè)封板4能夠阻擋橫向氣流干擾。如圖4所示，冶煉完成后由轉(zhuǎn)動裝置3傾倒?fàn)t體2內(nèi)的鋼水至其它鋼包時產(chǎn)生的煙塵，由前風(fēng)罩8捕吸，第二側(cè)封板7能夠阻擋橫向氣流干擾；由頂吸罩5和前風(fēng)罩8捕吸的煙塵分別通過上捕風(fēng)管6、第一側(cè)風(fēng)管9和第二側(cè)風(fēng)管10匯總至總除塵管道排出。