[發明專利]一種用于LED燈具的鰭片散熱件

有效

• 申請號: 201610271480.4
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105737116A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 駱文龍;柯國省
• 申請（專利權）人: 柯國省
• 主分類號: F21V29/77
• 分類號: F21V29/77;F21V29/76;F21V29/89;F21V17/16;F21Y115/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于領域，具體涉及的是一種用于LED燈具的鰭片散熱件。

背景技術：

現有的LED散熱件多數采用壓鑄件、二次加工的型材件、模沖的金屬鰭片固定于型材組合件。壓鑄件的散熱器由于材料以及成型工藝受限，以至于結構笨重，散熱效率不高，并且需部分鉆孔攻絲后加工；而采用二次加工的型材件的成型過程中需要進行大量金屬切削加工，加大原材料浪費；模沖的金屬鰭片固定于型材組合件，金屬鰭片需人工插接到位并沖床卯壓緊固，工序繁多，并且金屬鰭片外露有潛在的電氣安全隱患。壓鑄件、二次加工的型材件、模沖的金屬鰭片固定于型材組合件表面都需做陽極氧化或噴涂處理，增加工藝成本，并都存在制造加工工序繁多，結構復雜，散熱效果不佳，成本較高的缺陷。

發明內容：

針對現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種可以克服上述缺陷的用于LED燈具的鰭片散熱件。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種用于LED燈具的鰭片散熱件，關鍵在于所述LED燈具的鰭片散熱件包括塑料外殼、散熱鰭片組，散熱鰭片組由多片金屬散熱鰭片組成，金屬散熱鰭片是截面為L形的金屬件，塑料外殼內側設有U形卡槽,金屬散熱鰭片環形陣列或平行陣列插接在塑料外殼的U形卡槽內。

所述的金屬散熱鰭片根據不同的實施例有環形陣列組合和平行陣列組合兩種，鰭片組合的數量根據燈體大小在8～80片之間。

所述的塑料外殼端和下端設有通風孔，塑料外殼內側設有多個U形卡槽，塑料外殼內部設有多個圓柱，圓柱頂端有一小孔，用于LED燈具成品組裝時鋁基板安裝的螺絲緊固。

所述的金屬散熱鰭片是由薄金屬板沖壓成L形結構，金屬散熱鰭片L形結構長邊面的兩側均設有突點，L形結構短邊面上有一個或兩個小孔。

所述的金屬散熱鰭片長邊面兩側的突點高度大于塑料外殼內側的U形卡槽的槽寬0.2～0.5mm，金屬散熱鰭片在插入塑殼外殼的U形卡槽時，金屬散熱鰭片的突點與塑料外殼的U形卡槽緊配合。

所述的金屬散熱鰭片的長邊面上設有加強肋。

所述LED球泡燈散熱套件為燈頭、塑料外殼、散熱鰭片組和PC罩組合連接。

所述LED射燈散熱套件為燈頭、塑料外殼、散熱鰭片組、透鏡和前環組合連接。

所述LED散熱模組為塑料外殼、散熱鰭片組、防水硅膠圈和透鏡組合連接。

本發明的用于LED燈具的鰭片散熱件把金屬散熱鰭片直接插接在塑料外殼的U形卡槽內，簡化了散熱鰭片組的裝配，提高了生產效率，并且外殼為絕緣的塑料外殼，無金屬件外露，提高了LED成品燈的電氣安全等級，本發明用于LED燈具的鰭片散熱件、外形美觀小巧、重量輕、散熱面積大、散熱效果優良、成本低廉、整體性價比較高。

附圖說明：

圖1為本發明環形組合結構示意圖。

圖2為本發明平行組合結構示意圖。

圖3為本發明環形組合用金屬散熱鰭片結構示意圖。

圖4為本發明平行組合用金屬散熱鰭片結構示意圖。

圖5為本發明第一實施例正視圖。

圖6為本發明第二實施例正視圖。

圖7為本發明第三實施例正視圖。

圖8為本發明第一實施例結構示意圖。

圖9為本發明第二實施例結構示意圖。

圖10為本發明第三實施例結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1至圖10所示，

一種用于LED燈具的鰭片散熱件，包括塑料外殼1、散熱鰭片組2，散熱鰭片組2由多片金屬散熱鰭片3環形陣列組合或平行陣列組合而成，金屬散熱鰭片3是截面為L形的金屬件，塑料外殼1內側設有U形卡槽8,金屬散熱鰭片3插接在塑料外殼1的U形卡槽內。將金屬散熱鰭片3環形陣列插接入塑料外殼1的U形卡槽8之后，可利用壓力機將散熱鰭片組2直接貼壓卡緊在塑料外殼里。

所述散熱鰭片組2中包括多個金屬散熱鰭片3，多個金屬散熱鰭片3可環形陣列組合或平行陣列組合，生產設計時可根據具體的尺寸，而將金屬散熱鰭片3設計成8～80份。

所述的塑料外殼1上端和下端設有通風孔，塑料外殼內側設有多個U形卡槽8，塑料外殼1內部設有圓柱9，圓柱頂端有一小孔，用于LED燈具成品組裝時鋁基板安裝的螺絲緊固。