[發明專利]一種用于防止SCR脫硝催化劑表面積灰堵塞的金字塔式過濾裝置

有效

• 申請號: 201610271411.3
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105797504B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 陳鴻偉;楊新;彭逸飛;陳灝明;方晏軍;梁占偉
• 申請（專利權）人: 華北電力大學（保定）
• 主分類號: B01D46/10
• 分類號: B01D46/10;B01D53/88
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及電站環保技術領域，尤其涉及一種用于防止SCR脫硝催化劑表面積灰堵塞的金字塔式過濾裝置。

背景技術

隨著國家超低潔凈排放標準的進一步提高，越來越多的電力企業采用選擇性催化還原法(SCR)進行氮氧化物的脫除。尾部煙氣段布置、低灰段布置及高灰段布置是SCR系統主要的三種布置方式。目前，高灰段布置是國內外燃煤鍋爐SCR的主流布置方式。其原因在于目前普遍應用的SCR催化劑的反應活性溫度與高灰段布置方式所處的溫度水平相吻合,不需要對煙氣進行再熱，從而降低了投資、運行的費用。然而該位置煙氣中飛灰含量較高，對催化劑活性的影響很大，而電廠來煤品種繁多，質量參差不齊，加劇該種影響。

煙氣攜帶的飛灰除細小的飛灰外，還存在部分粒徑較大的飛灰顆粒。該灰由于尺寸較大，可能直接卡死在催化劑的入口通道中，無法有效通過催化劑床層，進而在流速較低的情況下阻礙煙氣中細小飛灰的通過，導致積灰的產生。

經現場對國內某600?MW機組SCR催化劑床層積灰的抽樣稱重結果表明，積灰中大顆粒灰的占比約為2.5?%?~?3.0?%。大顆粒灰因催化劑區域流場分布不均在催化劑表面呈離散型分布，造成流場分布惡化。相比單純地通過細小飛灰沉積、搭橋造成通道堵塞，大顆粒灰的存在為細小飛灰創造了更為良好的沉積、搭橋條件。現場調研的情況表明，積灰現象的產生更多是大顆粒灰與細小飛灰的相互作用導致的。因此如何減輕大顆粒灰對催化劑的影響成為SCR脫硝系統提高脫硝效率，降低NOx排放的關鍵。

目前對于催化劑區域大顆粒灰的治理，普遍做法是在第一層催化劑上方加裝平面金屬篩網。雖然該做法可避免大顆粒灰堆積在催化劑表面，減輕可能造成的搭橋堆積等現象發生的可能性，但是當飛灰量過大或者在某些流場不良部位，仍可能發生因大顆粒灰造成的飛灰堆積現象。此外大顆粒灰在平面網上的無規則分布仍會造成催化劑上表面的流場分布不均，進而促進飛灰堆積。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種用于防止SCR脫硝催化劑表面積灰堵塞的金字塔式過濾裝置，將未能通過催化劑區域的大顆粒灰提前進行攔截，集中收集，保證其余催化劑表面的清潔，最大程度上保證催化效率。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種用于防止SCR脫硝催化劑表面積灰堵塞的金字塔式過濾裝置，該過濾裝置布置于催化劑單元上表面,包括固定于催化劑單元上的固定邊框，所述固定邊框上固定連接有大顆粒灰收集裝置，所述大顆粒灰收集裝置內設置有煙氣主過濾裝置，所述煙氣主過濾裝置頂端設置有頂部錐形導流裝置；所述大顆粒灰收集裝置包括與固定邊框匹配連接的底部邊框，所述底部邊框的四個角端均垂直固定連接有支撐架，相鄰支撐架間均安裝有側網；所述煙氣主過濾裝置包括位于所述底部邊框上方設置的頂部邊框，所述頂部邊框的邊長小于所述底部邊框，所述底部邊框與所述頂部邊框的對應角端之間固定連接有主過濾裝置斜支撐架，相鄰的主過濾裝置斜支撐架之間固定安裝有主過濾裝置篩網；所述底部邊框各邊框中心的基點之間固定設有兩道垂直相交的底部加固支撐架，在各所述底部加固支撐架上垂直固定設有兩道頂部錐形導流裝置支撐架，各所述頂部錐形導流裝置支撐架的高度大于所述底部邊框與頂部邊框的垂直距離并從所述頂部邊框內穿過，四道所述頂部錐形導流裝置支撐架上設置有頂部錐形導流裝置。

優選的，所述固定邊框上設有用于連接插銷式連接裝置的插銷孔，所述底部邊框通過插銷式連接裝置可拆卸連接所述固定邊框。

優選的，所述主過濾裝置斜支撐架與所述底部邊框之間的夾角為30-70°。

優選的，所述主過濾裝置斜支撐架與所述底部邊框之間的夾角為60°。

優選的，所述側網的孔徑為5×5mm，所述主過濾裝置篩網的孔徑為6×6mm。

優選的，所述頂部錐形導流裝置使用2mm不銹鋼鋼板制成，錐角選為20-30°。

優選的，所述錐角為25°。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

減輕催化劑表面大顆粒灰分散分布對流場分布造成影響，消除搭橋作用造成的飛灰堆積、堵塞和磨損現象，保證脫硝效率，延長使用壽命；便于拆卸，減輕清理工作量，提高工作進度。

附圖說明

下面結合附圖說明對本發明作進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖；