[發明專利]一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝

有效

• 申請號: 201610271386.9
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105834689B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 胡敏;康曉軍;曾劍輝;李堯;熊太菊;王忠建;吳凡;陳燕軍;許信
• 申請（專利權）人: 江西洪都航空工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明屬于鉸鏈加工技術領域，特別涉及一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝。

背景技術

在汽車、船舶、家具等領域，鉸鏈是重要的連接部件，其材料通常選用高強度鋼，為節省加工材料、提高效率，一般采用沖壓或鑄造的方式完成鉸鏈的一次成型。在航空、航天領域，鉸鏈是飛機艙門、口蓋的連接部件，受載荷、振動、腐蝕等因素的影響，艙門、口蓋鉸鏈一般選用15-5PH-固溶鋼。在綜合考慮材料性能、使用要求、制造工藝及成本的基礎上，飛機上口蓋鉸鏈一般設計成“雙鵝頸”鉸鏈，該鉸鏈基座厚度較薄，部分是“雙鵝頸”耳片結構，兩耳片處的軸孔徑同軸度要求φ0.1mm，且耳片上的限位槽位置度及耳片處的軸心距公差要求嚴格。

綜上，結合15-5PH-固溶鋼工作環境的特殊性及其自身材料的加工工藝性能，傳統的沖壓或鑄造方式無法滿足“雙鵝頸”鉸鏈的加工要求。

發明內容

本發明為解決現有加工方法不能較好地滿足耳片同軸度及位置度的要求的技術問題，提出一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，能夠有效保證耳片處的同軸度要求及限位槽處的位置度要求，提高“雙鵝頸”鉸鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案是：一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，包括如下步驟：

步驟一：下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時后，空氣冷卻；

步驟二：毛坯銑六方，鉆鉸兩個工藝孔，精確裝夾；

步驟三：毛坯六方繞X軸旋轉180度，底面朝上，以底面對刀，鉆孔，粗、精銑零件基座底面對應的加工區域；

步驟四：毛坯六方繞X軸順時針旋轉90度，零件底面對刀，粗加工第一鵝頸至毛坯邊界區域；鉆孔，鉸孔，精銑第一鵝頸；

步驟五：毛坯六方繞X軸繼續順時針旋轉180度，粗加工第二鵝頸至毛坯邊界區域；鉆孔，鉸孔，精銑第二鵝頸；

步驟六：零件旋轉到初始裝夾狀態，翻面，底面對刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件表面，加工步驟三中加工區域的對應面；

步驟七：去除工藝補塊，毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補光零件；

步驟八：電鍍工堿洗，進行磁粉探傷，鈍化處理；成品檢驗。

優選地，所述步驟四中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。

優選地，所述步驟四中精銑第一鵝頸包括細化圓角處刀具路徑，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進給量取值0.023mm/r。

優選地，所述步驟五中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。

優選地，所述步驟五中精銑第二鵝頸包括細化圓角處刀具路徑實現，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進給量取值0.023mm/r。

優選地，所述步驟六中精加工零件表面包括雙鵝頸鉸鏈耳片處的加工，其中耳片中間處的走刀路徑為環切，切削參數分別為：徑向切深10mm，軸向切深0.7mm，進給量為0.046mm/r。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明提供的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，采用先加工耳片區域、后加工基座區域的銑削工序，避免了因基座厚度較小導致的“雙鵝頸”鉸鏈形位公差過大，而且通過附加走刀路徑，減少刀具在圓角處的徑向切深，以控制切削力突變的方法提高形位公差，選擇環切的加工刀具路徑、合理的銑削參數可滿足鉸鏈工件兩耳片處的加工同軸度要求，提高“雙鵝頸”鉸鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。

附圖說明

圖1是固溶鋼雙鵝頸鉸鏈的下料圖。

圖2是固溶鋼雙鵝頸鉸鏈工藝孔示意圖。

圖3是固溶鋼雙鵝頸鉸鏈兩耳片限位槽處的位置精度示意圖。

圖4是固溶鋼雙鵝頸鉸鏈的結構示意圖。

圖5是固溶鋼雙鵝頸鉸鏈耳片處圓角結構示意圖。

圖6是固溶鋼雙鵝頸鉸鏈耳片與基座連接結構的示意圖。

圖7是固溶鋼雙鵝頸鉸鏈工藝補塊去除示意圖。

附圖說明：1、零件基座底面對應的加工區域；2第一鵝頸至毛坯邊界區域；3、第二鵝頸至毛坯邊界區域。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步的說明：

參見附圖1至附圖7，一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，包括如下步驟：

步驟一：下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時后，空氣冷卻。