[發明專利]一種圓柱電池自動檢測生產線

有效

• 申請號: 201610269792.1
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105728353B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 鐘善軍;楊勁濤
• 申請（專利權）人: 珠海市賽科自動化有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

本發明涉及電池檢測技術領域，尤其涉及一種圓柱電池自動檢測生產線。

背景技術

圓柱電池一般分鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料體系電池，廣泛應用于照明燈具、玩具產品、電動工具等領域，目前針對圓柱電池的檢測方法主要是采用手工去測量開路電壓、負載電壓等參數，自動化水平很低。為了節約人力成本，提高自動化水平，從而降低生產成本、提高生產效益，對圓柱電池的自動化檢測生產線進行研究很有必要。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種圓柱電池自動檢測生產線，其能夠一體化自動實現圓柱電池的檢測、篩選、擺盤和出料等工序。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種圓柱電池自動檢測生產線，包括工作平臺和控制單元，所述工作臺上設置有傳輸鏈條，所述傳輸鏈條上安裝有若干用于放置圓柱電池的定位座，所述工作平臺沿傳輸鏈條傳送方向依次設有上料裝置、檢測裝置、篩選裝置和下料裝置，所述檢測裝置包括夾具氣缸和分設在傳輸鏈條兩側的夾具，所述兩側的夾具上均安裝有多組電極檢測觸頭，定位座上的圓柱電池與分布在其兩側的電極檢測觸頭一一對應，所述控制單元分別與多組電極檢測觸頭電連接并檢測各個圓柱電池的開路電壓和負載電壓。

作為上述技術方案的改進，所述篩選裝置包括位于傳輸鏈條一側的吹氣塊和位于傳輸鏈條另一側的廢料槽，所述吹氣塊上設有與定位座上的圓柱電池一一對應的吹氣孔，所述吹氣孔分別與氣源相連通，每個吹氣孔與氣源之間均設有開關閥，所述開關閥與控制單元電連接。

作為上述技術方案的改進，所述廢料槽下端設有分選箱，所述分選箱內設有撥片和擺動氣缸，所述擺動氣缸通過轉軸帶動撥片擺動，所述撥片下端設有兩個隔開的導向槽，所述兩個導向槽下端均設有廢料箱。

作為上述技術方案的改進，所述下料裝置包括同步帶、轉料組件和料盤，所述傳輸鏈條將篩選合格后的圓柱電池轉移至同步帶上，所述同步帶上安裝有若干用于放置圓柱電池的載具，所述轉料組件滑動安裝在轉料導軌上，所述轉料組件包括升降氣缸，所述升降氣缸下端設有推出氣缸和若干磁塊，所述推出氣缸在磁塊兩側均設有推板。

作為上述技術方案的改進，所述磁塊底端設有與圓柱電池表面相適配的凹面，所述磁塊的寬度的長度小于圓柱電池的長度，所述磁塊吸住圓柱電池并轉移至料盤上方，推出氣缸帶動推板向下推動圓柱電池，圓柱電池脫離磁塊并落至料盤上。

作為上述技術方案的改進，所述下料裝置還包括平皮帶、出料氣缸和碼垛裝置，所述出料氣缸一端安裝有撥動板，所述撥動板滑動設置在出料導軌上，所述平皮帶運送料盤至撥動板一側，所述撥動板撥動料盤至碼垛裝置上堆疊成垛并輸出。

作為上述技術方案的改進，所述上料裝置包括振動盤、導向板和位于導向板末端上方的擋位支架，所述擋位支架上設有擋位氣缸，所述擋位氣缸下端安裝有擋位塊。

作為上述技術方案的改進，所述擋位支架上還設有限制滾輪，所述限制滾輪位于傳輸鏈條初始端的正上方，所述定位座頂端設有與圓柱電池外表面相適配的凹槽，所述限制滾輪底端與定位座的凹槽底端之間的距離大于圓柱電池的直徑，但限制滾輪與定位座之間的最短距離小于圓柱電池的直徑。

作為上述技術方案的改進，所述檢測裝置和篩選裝置均包括位置感應器，所述位置感應器包括若干接近開關，所述接近開關設置在圓柱電池上方并與圓柱電池一一對應，所述接近開關與控制單元電連接。

本發明的有益效果有：

本生產線在沿傳輸鏈條傳送方向依次設有上料裝置、檢測裝置、篩選裝置和下料裝置，其中，檢測裝置的夾具上安裝有多組電極檢測觸頭，電極檢測觸頭通過夾持定位座上的圓柱電池的正負兩極，檢測圓柱電池的開路電壓和負載電壓，控制單元將檢測到不合格的圓柱電池在篩選裝置上剔除，再將合格的圓柱電池擺盤輸出，從而一體化自動實現圓柱電池的檢測、篩選、擺盤和出料等工序。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明，其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是本發明實施例中檢測裝置的結構示意圖；

圖3是本發明實施例中篩選裝置的結構示意圖；

圖4是本發明實施例中下料裝置的結構示意圖一；

圖5是本發明實施例中下料裝置的結構示意圖二；

圖6是本發明實施例中上料裝置的結構示意圖。

具體實施方式