[發(fā)明專利]一種內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610268980.2
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN107308825A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李月玲
• 申請（專利權(quán)）人: 李月玲
• 主分類號: B01D69/12
• 分類號: B01D69/12;B01D69/04;B01D67/00;B01D71/26;B01D71/68;B01D71/30;B01D71/56;B01D71/34;B01D71/48;B01D71/50
• 代理公司: 北京天江律師事務(wù)所11537
• 代理人: 朱紅來

1.一種內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于其制造方法分為下述步驟：

a、按質(zhì)量百分比將20～50％內(nèi)層成膜聚合物、30～60％內(nèi)層成膜稀釋劑、0.5～5％內(nèi)層成膜滲透劑、5～30％內(nèi)層成膜開孔劑、5～30％內(nèi)層成膜添加劑混合均勻，通過熱致相分離法制成內(nèi)層成膜料，將制得的內(nèi)層成膜料通過雙螺桿擠出成型機(jī)加熱到130-390℃熔融混合均勻，經(jīng)管式膜內(nèi)膜模口擠出后冷卻成管式膜的內(nèi)層膜；

b、在步驟a制得的內(nèi)層膜外采用經(jīng)緯編織機(jī)編制經(jīng)緯網(wǎng)管，所述經(jīng)緯網(wǎng)管緊貼在內(nèi)層膜的表面上；

c、在內(nèi)層膜貼合經(jīng)緯網(wǎng)管的外層涂布上一層外層膜；所述外層膜的外層成膜料與內(nèi)層成膜料相同；所述外層成膜料通過雙螺桿擠出成型機(jī)加熱到130-390℃熔融混合均勻，經(jīng)管式膜外層涂布頭擠出涂布一層薄的外層膜；所述管式膜的內(nèi)層膜與外層膜通過經(jīng)緯網(wǎng)管的網(wǎng)孔熔融貼牢，得到內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜半成品；

d、將制得的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜半成品經(jīng)乙醇或異丙醇萃取得到內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜成品的內(nèi)表面涂覆一層納濾膜涂層，制成內(nèi)壓式納濾管式膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)層成膜聚合物為聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚砜、聚氯乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯中的一種或一種以上的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)層成膜稀釋劑為聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚砜、聚氯乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯其中的一種或一種以上的混合稀釋劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)層成膜滲透劑為滲透劑JFC或滲透劑T。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于：所述成膜添加劑為氯化鋰、氯化鈣、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、吐溫-80、聚硅氧烷、二氧化硅、二氧化鈦其中的一種或一種以上的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)層膜的管壁厚150～1000微米；所述外層膜的厚度為25～100微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的制造方法，其特征在于：所述經(jīng)緯網(wǎng)管的經(jīng)線纖維絲的根數(shù)是5～50根，緯線纖維絲是采用1根纏繞，緯線纖維絲的間距是20～3000微米，經(jīng)緯網(wǎng)管的厚度為3～20微米。

9.一種內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜，其特征在于：所述內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜采用權(quán)利要求1或2的方法制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜，其特征在于：所述內(nèi)壓管式多層復(fù)合膜的外徑≤3mm時，可作為中空纖維膜使用。