[發明專利]可實現銅絲拉絲放線的調節裝置

在審

• 申請號: 201610267610.7
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN105788764A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 彭德均
• 申請（專利權）人: 成都星達銅業有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及銅絞線加工領域，具體是指可實現銅絲拉絲放線的調節裝置。

背景技術

銅絞線的絞線原理如下，當銅線穿過絞線機上的絞弓，由絞弓透過圓周運動方式，使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起，絞合銅線為單根銅線最大用量之處，不同規格且不同條數的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導體，這種絞合后的導體要比相同直徑的單根銅絲柔軟，其加工而成的電線的彎曲性能也更優。

在銅絞線的加工過程中，即銅線的絞合工序中，成匝的銅絲通過牽引并按照一定的方向和一定的規則絞合在一起，成為一個整體的絞合線芯，但是銅絲在由卷筒中移出時容易與卷筒壁發生碰撞或是摩擦，嚴重時甚至導致銅絲折斷，造成較大的經濟損失。

發明內容

本發明的目的在于提供可實現銅絲拉絲放線的調節裝置，方便銅絲在絞合時快速由卷筒中移出，避免銅絲與卷筒發生接觸。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

可實現銅絲拉絲放線的調節裝置，包括卷筒、毛刷盤以及多個樹脂細線，在所述毛刷盤中部開有固定孔，多個樹脂細線沿所述毛刷盤的徑向向毛刷盤外延伸，在所述毛刷盤的上表面粘接有與之同心且呈環形的下壓板，所述下壓板將樹脂細線的局部覆蓋，且所述下壓板的下表面開有環形槽，在所述多個樹脂細線上設置有彎曲段，所述彎曲段置于環形槽內，在所述卷筒上端面的中部設置有定位桿，所述定位桿貫穿固定孔，在定位桿兩側開有截面為圓弧形的導向槽，上端安裝有配重塊配重塊滑動設置在導向桿上，且在配重塊的內壁上設置有兩個與所述導向槽相配合的突起。

現有技術--銅線的絞合工序中，將卷筒豎直放置，即成匝的銅絲通過牽引并按照一定方式絞合，形成整體的絞合線芯，銅絲在離開卷筒時容易與卷筒上端面發生接觸碰撞或是摩擦，嚴重時甚至導致銅絲折斷，經統計在當一匝銅絲完全牽引完畢時，牽引過程中的銅絲損耗量占總質量的百分之零點四五；針對上述問題，發明人通過在卷筒上端面上設置毛刷盤，利用毛刷盤上向外延伸的多個樹脂細線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹脂細線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時的運行幅度增大，進而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹脂細線在隨銅絲向上產生一定擺幅后會因自身的彈性形變回復作用而恢復至其初始位置，同時銅絲與樹脂細線接觸時所造成的磨損量可以忽略不計，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時，減小銅絲的磨損。

進一步地，樹脂細線在連續進行擺幅的過程中會產生不可逆的形變，使得樹脂細線的延伸端發生上翹，此時銅絲的運行頻率與樹脂細線的回復頻率不一致，銅絲會直接與卷筒上端面發生接觸而受損，然而在本發明中，樹脂細線被下壓板覆蓋的部分被粘接在毛刷盤上，且在下壓板下表面上的環形槽內，樹脂細線設置有彎曲段，彎曲段在整個樹脂細線的軸線方向上產生兩個方向相反的回彈力，且兩個回彈力分別作用在位于彎曲段兩側的樹脂細線部分上，而下壓板將樹脂細線的局部覆蓋，使得位于彎曲段兩側的樹脂細線部分同時具有背向的運動趨勢，此時彎曲段產生的回彈力傳遞至樹脂細線的延伸端處，進而保證樹脂細線在水平方向上保持其水平狀態，減小樹脂細線延伸端上翹的幾率，且在樹脂細線與銅絲發生接觸后，能夠加速樹脂細線的回復速度，保證樹脂細線的運動頻率與銅絲的脫粒運行頻率同步，進一步降低銅絲的磨損量。由于銅絲絞合工序采用停人不停機的生產方式，即連續性生產，毛刷盤在長時間工作條件下，毛刷盤上的多個樹脂細線會出現局部或是大面積的形變或是損傷，需要對毛刷盤進行更換；通過定位桿與固定孔的配合，實現毛刷盤與卷筒之間的活動連接，并且配重塊采用重量較大的金屬或是其它材質制成，通過配重塊內壁上的突起與導向槽相互配合，即當配重塊套設在定位桿上后，配重塊自動下落至毛刷盤的上表面，使得毛刷盤被配重塊壓緊固定，可在銅絲牽引中出現驟然的應力時避免樹脂細線以及毛刷盤隨銅絲進行大幅度的運動，并且，銅絲在與樹脂細線接觸時會產一個沿毛刷盤徑向向外的分力，使得樹脂細線朝該分力的方向運動而致使毛刷盤具有該方向上的運動趨勢，而在突起與導向槽相互配合后，配重塊無法在其圓周方向進行轉動，即配重塊將毛刷盤壓緊以防止其發生轉動，進而保證銅絲牽出的效率。