[發明專利]一種早強型煤矸石水泥的制造方法

在審

• 申請號: 201610267512.3
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN107311485A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 王志龍
• 申請（專利權）人: 王志龍
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于天然火山灰質水泥的制造方法，涉及一種早強型煤矸石水泥的制造方法。

背景技術

在水泥中摻入煤矸石生產火山灰質硅酸鹽水泥在我國已有生產和 應用。中國環境科學出版社1992年出版的《工業廢渣建筑材料》中關 于煤矸石用作水泥混合的情況時列舉唐山啟新水泥廠的煤矸石摻加量 為：“^#525R普通水泥矸石摻加量控制在12±2％；^#425R火山灰水泥 矸石摻加量控制在26±2％”，它的生產方法是將自燃煤矸石或煅燒煤 矸石與水泥熟料和石膏一起混磨至一定細度。但這種水泥的早期強度 低，且早期強度增長較慢，當煤矸石摻量增加時，水泥的強度顯著降 低。因此，在生產425^#及425^#以上的火山灰水泥時，煤矸石摻量一般 在30％以下，這不僅減少了水泥的產量，而且也降低了煤矸石這種大 量排放的工業廢渣的利用率。

發明內容

本發明旨在克服現有技術中的不足，通過在水泥中添加激發劑， 提供一種早強型煤矸石水泥的制造方法，從而在使現有水泥生產工藝 不作根本改變的前提下，提高水泥中煤矸石的摻量、增加水泥產量、 降低水泥成本。

本發明的內容是：一種早強型煤矸石水泥的制造方法，其特征是： 將50％～70％(重量)煤矸石與25％～55％(重量)水泥熟料和3％～ 15％(重量)激發劑混合磨細至勃氏比表面積250～400M²/Kg，或將 各組分分別磨細至勃氏比表面積250～400M²/Kg后，按上述比例混合 而成為水泥。

本發明的內容中：所述煤矸石為天然煤矸石、自燃煤矸石或經600 ～1000℃煅燒后的煤矸石。

本發明的內容中：所述激發劑(按水泥總量計)是石膏0～5％、 煅燒石膏0.2％～6％、亞甲基多萘磺酸鈉高效減水劑0.1％～3％、明 礬0.2％～5％、石灰0.2％～5％、氟硅酸鈉0～6％、Na₂SO₄0～7％ 的混合物。

本發明的內容中：所述激發劑中的石膏是天然石膏、磷石膏、氟 石膏或其它工業廢石膏。

本發明的內容中：所述激發劑中的煅燒石膏是石膏在700～1200℃ 下煅燒后的產物。

本發明的內容中：所述激發劑中的Na₂SO₄是工業Na₂SO₄、 工業附產物Na₂SO₄或芒硝礦。

本發明具有以下特點：

(1)煤矸石具有一定的潛在水硬活性，這種潛在水硬活性在一定 的堿性環境中可以被激發從而產生強度。現有技術生產的煤矸石水泥 是利用水泥熟料水化產生的堿性產物激發煤矸石的潛在活性。但由于 水泥熟料水化生成堿性產物速度較慢且總量有限，故目前煤矸石水泥 中煤矸石的摻量較低且水泥早期強度偏低。本發明中添加的激發劑為 堿性物質，在水泥水化過程中可以直接激發煤矸石的潛在水硬活性從 而產生強度，故激發劑的摻入不僅可以提高水泥的早期強度，而且可 以大幅度提高煤矸石的摻量；

(2)本發明中采用的激發劑組分簡單，原料易得且價格便宜，這 不僅降低了水泥成本，而且生產時易于控制；

(3)采用本發明，對水泥生產工藝無特殊要求，僅是在原有生產 工藝上改變和調整配比，一次磨細即成，當然也可以將各種組分分別 磨細后再按比例混合，工廠無需對原有生產工藝進行大幅度調整，僅 需在原有生產線上調整配比就能創造出更高的經濟效益和社會效益。

以下是本發明的幾個實例(與現有煤矸石火山灰水泥比較)：

配比(重量％) 編號

熟料 煤矸石 石膏 煅燒石膏 亞甲基多萘磺酸鈉 石灰 氟硅酸鈉 Na₂SO₄ 明礬

1^#45 50^①5 //// //

2^#55 40^①5 //// //

3^#25 70^①5 //// //

4^#36 50^①3 2.53.01.01.0 03.5

5^#17 70^③0 6.02.00.20 04.8