[發(fā)明專利]一種灌漿套筒及預(yù)制件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610265926.2
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105781025A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞大有;陳定球;劉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中民筑友科技投資有限公司
• 主分類號: E04C5/18
• 分類號: E04C5/18
• 代理公司: 長沙思創(chuàng)聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43215
• 代理人: 李敏慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種灌漿套筒及預(yù)制件。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒 等機(jī)械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無 法實(shí)現(xiàn)預(yù)制件之間鋼筋的連接，因而無法進(jìn)行裝配化施工。

現(xiàn)有技術(shù)中，裝配式混凝土建筑預(yù)制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接， 將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內(nèi)并向套筒和鋼筋之間的空隙內(nèi)灌注高性能水泥砂漿，水 泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。專利CN105133795A公開了一種 變徑式半灌漿套筒，采用無縫鋼管作為主體管，主體管內(nèi)壁為凹凸面，主體管上端與圓錐管 的大直徑端相接，圓錐管的小直徑端與圓柱管一端相接。上述套筒增加了一個錐形管而起 到變徑的作用，使得該灌漿套筒易于連接鋼筋，并使其變形，使其經(jīng)過擠壓與連接鋼筋緊密 接觸。但上述灌漿套筒中錐形管的設(shè)置使得該部分的內(nèi)徑突然變小，由于鋼筋具有一定的 剛度，很難使得待連接的鋼筋在同一直線上，甚至無法將鋼筋伸入到套筒的最里面，在受力 上存在缺陷。專利CN103758291B公開了一種剪力增強(qiáng)型半灌漿套筒，包括套筒體，所述套 筒體為管狀結(jié)構(gòu)，套筒體一頭的開口處設(shè)置有彈性橡膠密封圈，套筒體另一頭的開口處設(shè) 置有螺紋連接件，并且在靠近套筒體端部位置的側(cè)壁上設(shè)有灌漿口和出漿口；沿套筒體的 側(cè)壁設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有抗剪螺栓。上述套筒通過增加抗剪螺栓起到剪力 增強(qiáng)的作用，但是其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制作工藝也會復(fù)雜化，同時制作成本會相應(yīng)增加。

綜上所述，亟需開發(fā)一種成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼 筋與灌漿套筒之間的定位精度的灌漿套筒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證 鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度的灌漿套筒，以及應(yīng)用有該灌漿套筒的預(yù)制件。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體 上設(shè)有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端，所述套 筒本體的內(nèi)腔呈紡錘型。如此設(shè)置，可使得套筒本體的內(nèi)腔兩頭小，中間大，套筒本體的內(nèi) 腔在靠近連接端時，內(nèi)徑逐漸變小，如此，在進(jìn)行鋼筋對接時，鋼筋從套筒本體的開口端伸 入至套筒本體內(nèi)腔，鋼筋端頭在套筒本體內(nèi)壁的約束下向連接端移動，直至鋼筋的端部與 連接端相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚?shí)現(xiàn)精確的軸向控制，實(shí)現(xiàn) 徑向定位，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力，同時，可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，在 灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。 另外，內(nèi)腔中間大可保證灌漿料向內(nèi)部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料注滿整個內(nèi) 腔，提高灌漿密實(shí)度，同時灌漿料在內(nèi)腔中間大的那部分厚度增大，形成加強(qiáng)區(qū)，增加灌漿 料對鋼筋的握裹力；再次，當(dāng)灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔形狀一致的灌漿 層，即灌漿層在中間大的那部分的直徑大于套筒本體開口端的直徑，增加了套筒內(nèi)的結(jié)合 部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度，故結(jié)合部位的整體性更好。

進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)壁由開口端向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此設(shè)置，而波紋狀的 內(nèi)壁可保證灌漿料有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實(shí)度，另 一方面，可有效增加套筒本體內(nèi)壁的凹凸性，進(jìn)而增加灌漿料與套筒本體之間的咬合力，提 高鋼筋的錨固強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述套筒本體開口端內(nèi)腔的底部設(shè)有環(huán)形凸起。在套筒本體開口端的內(nèi) 腔底部設(shè)置環(huán)形凸起，這樣對灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套 筒本體內(nèi)部流動，可提高灌漿密實(shí)度。

進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向 設(shè)置。鋼瓣的設(shè)置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體 壁厚，節(jié)省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實(shí)，鋼 筋與套筒本體整體的粘結(jié)性能更強(qiáng)。此外，灌入的漿體在套筒本體內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼 瓣相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，所述鋼瓣可以是與套筒 本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體內(nèi)腔內(nèi)，與 套筒本體活動連接。當(dāng)然，鋼瓣設(shè)置位置不與灌漿口和排氣孔所設(shè)部位重疊。