[發明專利]用于海洋工程的植絨熱軋噴花板材的制造方法在審
| 申請號: | 201610265783.5 | 申請日: | 2016-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN107303553A | 公開(公告)日: | 2017-10-31 |
| 發明(設計)人: | 周明華 | 申請(專利權)人: | 無錫新大中薄板有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/00 | 分類號: | B05D7/00;B05D7/14;B05D3/00;B05D3/02;C09D201/00;C09D5/10;C09D7/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 海洋工程 熱軋 板材 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材的制造方法,尤其是用于海洋工程的植絨熱軋噴花板材的制造方法。
背景技術
植絨熱軋鋼板的生產工藝,就是在熱軋鋼板的表面上涂上一層植絨膠后植上長約0.4mm~0.8mm絨毛的生產過程。由于絨毛具有減振、保溫、隔音、吸濕以及裝飾美觀等特點,因此植絨熱軋鋼板不僅具有強度高、經久耐用以及能多次回收利用的特點,還具有隔音保溫、密封性強、使用方便簡潔以及實用美觀等特點?,F代裝飾裝潢中,很多情況下使用熱軋鋼板,比如集成吊頂使用的方形熱軋鋼板,墻面裝飾使用的大面積熱軋鋼板。植絨熱軋鋼板能比現有產品提供更具豪華的裝飾效果,絨層本身有一定的吸水能力,在環境濕度過大的情況下,能將結露水保持在板材的表面,防止水滴滴下。
海洋環境中大氣多雨、高溫、強風流和鹽霧濃度高,植絨熱軋鋼板具備一定的裝飾功能,但在耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性等方面不能適應惡劣性海洋性氣候環境,使用壽命低,維護成本極高;并且,植絨熱軋鋼板存在立絨感不強,色彩單調,特別是隨著絨面表面積的擴大,植絨熱軋鋼板達不到優良的光線漫反射效果。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足,提供用于海洋工程的植絨熱軋噴花板材的制造方法,該方法得到的用于海洋工程的植絨熱軋防腐噴花板材,具有防水性能好,在大氣多雨和強風流的海洋環境中長期使用性能穩定;柔韌性適中,在保證植絨熱軋防腐噴花板材膠接強度的同時又能滿足各種加工要求; 耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好,在鹽霧濃度高的海洋環境中長期使用中既能保護植絨熱軋防腐噴花板材不被腐蝕,又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化性能,使用壽命長,維護成本低;并且,能夠按照設計花型要求植相應顏色的長短絨毛,使植絨噴花后的花栩栩如生,植絨熱軋防腐噴花板材具有立絨感強,色彩鮮艷奪目,觸感柔和,耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好,降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果。
按照本發明提供的技術方案,用于海洋工程的植絨熱軋噴花板材的制造方法包括如下步驟:
(1)、材料選定:材料選用厚度為0.16~2.2mm、寬度為800~3200mm的熱軋鋼板材;
(2)、浸涂防腐液:將配比為:Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚硅氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚酰胺蠟粉=10~20g∶20~30mL∶20~35mL∶2~4g∶4~6g∶1~3mL∶1~3g,按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑,溶入定量的去離子水中,然后加入水性增黏樹脂,聚硅氧烷二丙二醇單甲醚,丙三醇,攪拌使之溶解,在攪拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉,然后加入改性聚酰胺蠟粉,攪拌,配制成防腐涂料液,加入浸槽,熱軋板進入浸涂防腐液裝置進行熱軋板表面的浸涂防腐處理,速度為:2~3m/min,浸涂量為:20~30g/m2,浸涂時防腐液的溫度為20~25℃;然后進入第一烘干箱進行烘干處理;
(3)、噴涂防腐層;熱軋板進入防腐涂料噴涂裝置噴涂防腐層,在噴涂防腐層時選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料,啟動涂料泵,涂料泵將防腐涂料罐中的涂料通過噴嘴進入表面有噴孔的圓筒,涂料均勻落入托輥上的熱軋板表面,速度為:5~10m/min,單面噴涂量為:80~100g/m2,噴涂時防腐涂料的溫度為 20~25℃;
(4)涂刮:通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調,可以達到微調刮刀的刀口高低位置的目的,從而滿足熱軋板表面涂層厚、薄度的要求,使噴涂防腐層表面均勻,保證防腐質量;
(5)、烘烤固化處理:進入烘烤固化裝置,150~200℃烘烤固化20~25分鐘;
(6)、膠粘劑涂布:將噴涂防腐層后的熱軋板進入膠粘劑涂布程序,將固化水性丙烯酸酯膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的熱軋板材上,固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為:7~15m/min,單面涂布量為:60~70g/m2,涂布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為:15~20℃;
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