[發明專利]用于海洋工程的植絨熱鍍鋅噴花板材的制造方法

在審

• 申請號: 201610265782.0
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN107303556A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 周明華
• 申請（專利權）人: 無錫新大中薄板有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00;B05D1/06;B05D3/02;B44C1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.用于海洋工程的植絨熱鍍鋅噴花板材的制造方法包括如下步驟：

(1)、材料選定：材料選用厚度為0.14～2.0mm、寬度為600～3100mm的熱鍍鋅鋼板材；

(2)、浸涂防腐液：將配比為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚硅氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚酰胺蠟粉＝10～20g∶20～30mL∶20～35mL∶2～4g∶4～6g∶1～3mL∶1～3g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，熱鍍鋅板進入浸涂防腐液裝置進行熱鍍鋅板表面的浸涂防腐處理，速度為：2～3m/min，浸涂量為：20～30g/m²，浸涂時防腐液的溫度為20～25℃；然后進入第一烘干箱進行烘干處理；

(3)、噴涂防腐層；熱鍍鋅板進入防腐涂料噴涂裝置噴涂防腐層，在噴涂防腐層時選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，啟動涂料泵，涂料泵將防腐涂料罐中的涂料通過噴嘴進入表面有噴孔的圓筒，涂料均勻落入托輥上的熱鍍鋅板表面，速度為：5～10m/min，單面噴涂量為：80～100g/m²，噴涂時防腐涂料的溫度為20～25℃；

(4)涂刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調，可以達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足熱鍍鋅板表面涂層厚、薄度的要求，使噴涂防腐層表面均勻，保證防腐質量；

(5)、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，150～200℃烘烤固化20～25分鐘；

(6)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的熱鍍鋅板進入膠粘劑涂布程序，將固 化水性丙烯酸酯膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的熱鍍鋅板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：7～15m/min，單面涂布量為：60～70g/m²，涂布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：15～20℃；

(7)、靜電植絨：經膠粘劑涂布后的熱鍍鋅板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時選用的絨毛為丙綸絨毛，植絨機械的電壓為100～125KV，植絨機械的電流為70～80MA，植絨毛量為70～80g/m²；加料斗中的絨毛，通過絨毛翻動輥的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機喂料口，刮刀式充填器將絨毛在喂料口充填，喂料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落于植絨室中，植絨室中的毛刷輥將絨毛掉落于熱鍍鋅板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立于熱鍍鋅板的表面，植絨完畢；

(8)、吸絨：在吸絨裝置將熱鍍鋅板表面未粘的絨毛吸掉；

(9)、烘干程序：經靜電植絨后的植絨熱鍍鋅防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將膠粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與熱鍍鋅板材結合為一體，烘箱溫度為100～120℃，烘干時間為：3～6min；

(10)、刷毛：經烘干程序的植絨熱鍍鋅防腐板材進入刷毛箱，將熱鍍鋅板表面未粘的絨毛刷掉，速度為：7～15m/min；

(11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的20～40Kp高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網輥筒，圓網輥筒的表面孔數為6000～7000孔/m²，圓網輥筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻落入托輥裝置上的植絨熱鍍鋅板材表面，托輥傳動裝置的轉速為20～30轉/min，制成植絨熱鍍鋅噴花板材。