[發(fā)明專利]一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610265418.4
• 申請(qǐng)日: 2016-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105714356B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高瑞安;畢小雪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨朐鵬博環(huán)保科技有限公司;高瑞安
• 主分類號(hào): C25D11/18
• 分類號(hào): C25D11/18
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所37216
• 代理人: 王偉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金氧化膜封孔劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鎳封孔劑。

背景技術(shù)

由于鋁合金的耐腐蝕性較差，常需要采用陽(yáng)極氧化技術(shù)處理形成一層陽(yáng)極氧化膜來(lái)提高鋁合金的耐腐蝕性，滿足更多領(lǐng)域的應(yīng)用。鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔技術(shù)的發(fā)展過(guò)程為：20世紀(jì)30年代采用鉻酸鹽或重鉻酸鹽封閉陽(yáng)極氧化膜的微孔技術(shù)，至今在某些場(chǎng)合仍在使用，同期發(fā)展的還有高溫蒸氣封孔，沸水封孔等技術(shù)。60年代開(kāi)發(fā)了陽(yáng)極氧化膜的電泳涂裝技術(shù)并得以工業(yè)應(yīng)用；70年代后歐洲開(kāi)發(fā)的以氟化鎳為主要成分的冷封孔技術(shù)，現(xiàn)在包括我國(guó)在內(nèi)的許多國(guó)家正在廣泛使用。90年代以來(lái)鑒于環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約的考慮，常溫、中溫封孔技術(shù)開(kāi)始有擴(kuò)大應(yīng)用趨勢(shì)。

現(xiàn)階段鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)為：采用常溫、中溫(50℃左右)、高溫(80℃左右)封孔技術(shù)，主要是防止氧化膜在高溫條件下使用的爆膜問(wèn)題。常溫、中溫封孔常用的無(wú)機(jī)鹽有：硅酸鈉，乙酸鹽類(乙酸鎳、乙酸鎂)，稀土鹽，有機(jī)類，油脂法，丙烯酸樹(shù)脂類，醇胺類，高級(jí)脂肪羧酸類，酸胺類等。

以上各種封孔技術(shù)，存在各自的優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)階段難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，所以現(xiàn)階段我國(guó)鋁建筑型材生產(chǎn)基本仍然采用鎳氟鹽類，而這種封孔劑由于含有大量鎳離子和氟化物而對(duì)環(huán)境和操作人員均帶來(lái)很大的污染和毒害。稀土封孔法的效果較好，與重鉻酸鹽封孔法相當(dāng)，但是，稀土封孔、沸水封孔、重鉻酸鹽封孔、鎳氟鹽類封孔方法均存在易受腐蝕，在潮濕環(huán)境中易失去封孔效果的問(wèn)題難以克服。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低、穩(wěn)定性好、環(huán)保無(wú)污染、封孔速度快且封孔效果好的鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制備的封孔劑穩(wěn)定性好、環(huán)保無(wú)污染、封孔速度快且封孔效果好的鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑的制備方法。

為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑，所述封孔劑中含有銅離子摩爾濃度為0.05～3.0mol/L的Cu(NH₃)₄(OH)₂，所述封孔劑中還含有重量百分比為0～6％的纖維素。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封孔劑中含有銅離子摩爾濃度為0.05～0.5mol/L的Cu(NH₃)₄(OH)₂，所述封孔劑中還含有重量百分比為1～6％的纖維素。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述纖維素為木纖維、棉纖維、淀粉中的至少一種。

作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述纖維素為淀粉。

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑的制備方法，包括以下步驟：首先制備銅離子摩爾濃度為0.05～3.0mol/L的Cu(NH₃)₄(OH)₂的溶液，在所述溶液中加入所述溶液重量百分比為0～6％的纖維素，混合攪拌均勻，即得到所述鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述Cu(NH₃)₄(OH)₂的溶液的制備方法為：在摩爾濃度為0.05～3.0mol/L的硫酸銅溶液中加入氨水直至Cu(OH)₂沉淀溶解。

作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述Cu(NH₃)₄(OH)₂的溶液的制備方法為：將摩爾濃度為0.05～3.0mol/L的硫酸銅與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化銅沉淀，然后在氫氧化銅沉淀中加氨水直至沉淀溶解。

作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述Cu(NH₃)₄(OH)₂的溶液的制備方法為：在摩爾濃度為0.05～3.0mol/L的硫酸銅或氫氧化銅水溶液中通入氨氣直至沉淀溶解。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述纖維素為木纖維、棉纖維、淀粉中的至少一種。

作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述纖維素為淀粉。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：