[發(fā)明專利]電連接件及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610265057.3
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN107317147A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 許海燕
• 申請（專利權）人: 蘇州艾希迪連接器科技有限公司
• 主分類號: H01R13/11
• 分類號: H01R13/11;H01R43/16
• 代理公司: 北京博思佳知識產權代理有限公司11415
• 代理人: 林祥

技術領域

本發(fā)明涉及電氣連接領域，尤其涉及一種改進的電連接件及其加工方法。

背景技術

在電連接領域，各器件之間連接關系的穩(wěn)定性和可靠性是設計時首先需要考慮的問題，尤其在醫(yī)療、航空及軍工等領域中，對電連接件的結構設計更加嚴格，不合理的結構設計將很可能會導致連接失效或者電流/電訊號傳輸不穩(wěn)等問題。目前，大部分的電連接件都是通過兩個連接件相互插接實現電性連接，如常見的插孔件100和插針件200(參圖1及圖2)，這類電連接件連接時候需要將插針件200的針頭端A插入插孔件100的插孔內從而實現兩者的電導通。為了保證電流傳輸的穩(wěn)定性和可靠性，現有的插孔件的插孔內一般會設置一夾緊彈片300，用于接觸并夾緊插入的插針，從而實現插針件200與插孔件100的電性連接。然而，傳統(tǒng)的夾緊彈片在插孔內大多是不固定的、浮動式設計，這使得在與插針件配合時兩者之間為點接觸，其接觸并不充分，會影響通過的最大電流值，尤其在一些惡劣環(huán)境下使用時，比如震動大、空氣稀薄或極熱極冷轉換時，容易出現閃斷現象從而導致連接失效。另外，傳統(tǒng)的夾緊彈片都需要單獨制造后安裝至插孔內，其由薄銅板沖壓、彎卷、焊接、整形工藝加工而成，整個工序繁多，不利于降低成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于解決上述部分或全部技術問題，提供一種改進的電連接件及其加工方法。

為實現上述目的，本發(fā)明采用一種電連接件，設有主體部及自主體部一端延伸出的對接部，所述對接部與所述主體部為一體結構，且所述對接部設有環(huán)壁及位于環(huán)壁內側的插接腔，所述環(huán)壁上設有若干凸伸入所述插接腔內的連接條，所述連接條的延伸方向相對于所述對接部的延伸方向呈傾斜設置。

進一步地，所述對接部還設有位于所述環(huán)壁末端的固定環(huán)，所述連接條的一端與所述主體部一體連接，另一端與所述固定環(huán)一體連接。

進一步地，所述環(huán)壁上設有若干與所述連接條間隔設置的狹槽，所述狹槽貫通所述插接腔；所述連接條的延伸方向與所述對接部的延伸方向之間的夾角為10°-15°。

進一步地，所述連接條呈弧形，其中央位置凸伸入所述插接腔，且所述連接條的弧半徑與所述固定環(huán)的外直徑的比值為9:1-11:1。

為實現上述目的，本發(fā)明采用一種電連接件的加工方法，該方法包括如下步驟：

提供縱向延伸的對接部并在對接部上形成環(huán)壁及圍繞于環(huán)壁內側的插接腔；

沿與對接部延伸方向相傾斜的方向上，切割所述對接部的環(huán)壁，使環(huán)壁上形成若干貫通所述插接腔的狹槽、與狹槽間隔設置的連接條、以及連接連接條一端的固定環(huán)；

對所述連接條的中央位置進行施壓操作，使連接條的中央位置向插接腔內凸伸。

進一步地，在切割所述環(huán)壁時，采用激光切割的方式，保持激光的切割方向傾斜于所述對接部的延伸方向，從而使連接條的延伸方向與所述對接部的延伸方向之間的角度為10°-15°。

進一步地，對所述連接條的中央位置進行施壓操作，包括：利用施壓輪直接施壓于所述連接條的中央位置，使連接條呈弧形且其弧半徑與所述固定環(huán)外直徑的比值為9:1-11:1。

與現有技術相比，本發(fā)明在對接部上直接成型出向內凹陷且具有一定彈 性的連接條，以夾緊插入的對接件，使得與對接件的接觸更加充分可靠，在惡劣的振動等環(huán)境下仍可以保持良好的接觸，且整個電連接件的結構簡單、加工快捷，簡化了制造和組裝的工序，可進一步降低生產成本。

附圖說明

圖1為現有技術中插針件和插孔件相互配合時的連接示意圖。

圖2為圖1中插孔件的內部結構示意圖。

圖3為本發(fā)明所述電連接件的立體圖。

圖4為圖3所示的電連接件的內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖3及圖4所示，本發(fā)明提供了一種電連接件10，其設有主體部101、自主體部101一端延伸出的對接部102、及自主體部101另一端延伸出的固定部103，其中所述主體部101、對接部102和固定部103為一體結構且縱向延伸形成長條體，所述對接部102用于與另一對接件(未圖示)電性對接。