[發(fā)明專利]一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭中氰化物的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610264853.5
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105772486B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田忠良;楊凱;肖勁;袁杰;郭偉昌;賴延清;李劼
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所43114
• 代理人: 顏勇

1.一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于包括下述步驟：

步驟一

將鋁電解槽廢舊陰極炭塊磨細(xì)后加入水中進(jìn)行浸泡；浸泡后過濾，得到第一濾液和第一濾渣；

步驟二

往步驟一所得第一濾液中加入雙氧水、穩(wěn)定劑、催化劑后在30～70℃反應(yīng)；反應(yīng)后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；第二濾液經(jīng)蒸發(fā)處理，得到蒸餾水和結(jié)晶物，氧化產(chǎn)物分解成氣體；所述穩(wěn)定劑由A和B組成按質(zhì)量比A:B＝1-2:3-5組成；所述A選自檸檬酸、酒石酸中的至少一種；所述B為B1和/或B2，所述B1選自乙二胺四乙酸、氨基三亞甲基膦酸、聚丙烯酸、馬來酸中的至少一種；所述B2選自硼砂、碳酸銨、碳酸氫銨、醋酸銨、檸檬酸銨中的至少一種；所述催化劑選自ZnO、CuO、Fe₃O₄、WO₃中的至少一種；

所述雙氧水的加入制度為：按每升第一濾液加入至少2g H₂O₂的比例加入雙氧水；所加入的穩(wěn)定劑與所加入H₂O₂的質(zhì)量比為，穩(wěn)定劑：H₂O₂＝1:10～15；

所述催化劑的加入制度為：按每升第一濾液加入至少1g催化劑的比例加入催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：步驟一中將鋁電解槽廢舊陰極炭塊磨細(xì)至粒度小于等于0.074mm的顆粒占所取鋁電解槽廢舊陰極炭塊總質(zhì)量的80％以上后，加入水中進(jìn)行浸泡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：步驟一中，將鋁電解槽廢舊陰極炭塊磨細(xì)后，按照固液質(zhì)量比1:6～8，將其加入水中配成漿體，然后在20～60℃攪拌浸出1-2h后過濾，得到第一濾液和第一濾渣；所述攪拌的速度為60～130r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：步驟二中，按每升第一濾液加入2-5gH₂O₂的比例加入雙氧水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：步驟二中，往步驟一所得第一濾液中加入雙氧水、穩(wěn)定劑、催化劑后在40～60℃反應(yīng)；反應(yīng)后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；所述反應(yīng)的時(shí)間為30～60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：步驟二中，反應(yīng)時(shí)輔以攪拌，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為30～90r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：步驟二中，按每升第一濾液加入1-3g催化劑的比例加入催化劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：所述催化劑為ZnO、CuO、Fe₃O₄中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：所述催化劑為CuO與Fe₃O₄組成的混合物，CuO與Fe₃O₄質(zhì)量比為＝1-1.5:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；其特征在于：步驟二中，第二濾液經(jīng)蒸發(fā)處理時(shí)，控制溫度為50～90℃。