[發明專利]采用加長鏜刀桿在普通鏜床加工超長同心階梯通孔的方法

有效

• 申請號: 201610264698.7
• 申請日: 2016-04-25
• 公開（公告）號: CN105834481B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 董克娜;王立家;高揚
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B29/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鏜孔技術領域，尤其涉及一種采用加長鏜刀桿在普通鏜床加工超長同心階梯通孔的方法。

背景技術

在普通鏜床加工大型異形件上的孔系時，對于直徑大于200mm的超長同心階梯通孔一般采用制作加長鏜刀桿，從一側鏜孔或者從兩側鏜孔的方式加工。采用一側鏜孔加工方式時，由于刀桿過長，加工行程較長，刀桿探出后受自重、振動和機床精度的影響，同心階梯通孔前后里孔的尺寸和形位公差偏差較大，粗造度超差；采用兩側鏜孔加工方式時，極易產生兩側里孔同軸度超差，需要反復裝卡。因此常用的鏜孔方法對于設計精度要求高的產品，加工精度無法保證，很難滿足用戶的要求；同時加工工序較長，找正及裝卡復雜，導致加工成本增加。

采用專業大型數控鏜銑床加工雖然能夠保證加工精度，但當加工企業設備能力有限時，只能外委加工，不僅加工費用較高，轉運成本高，工期也難以保證。

發明內容

本發明提供了一種采用加長鏜刀桿在普通鏜床加工超長同心階梯通孔的方法，充分利用現有機床輔件，避免加長鏜刀桿下沉影響鏜孔加工精度；保證了普通鏜床加工超長同心階梯通孔時尺寸及形位公差、表面粗糙度符合要求，大大降低了加工成本；操作過程簡單，降低了找正裝卡及加工難度，提高了生產效率。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

采用加長鏜刀桿在普通鏜床加工超長同心階梯通孔的方法，包括如下步驟：

1)將工件各部位進行粗加工，單邊留4～6mm余量，然后用數控機床精加工四周，保證尺寸及形位公差≤0.05mm；

2)同心階梯通孔與主軸方向一致，工件以精加工好的部位作為基準找正裝卡，找正精度≤0.02mm；

3)加長鏜刀桿由錐柄段和光軸段組成，總長度為所加工工件沿同心階梯通孔方向長度+0.8～1.2m；光軸段沿縱向設有數個鏜刀刀槽，光軸段軸端套裝滑套，光軸段可在滑套內自由轉動；

4)普通鏜床上安裝尾座支架，粗調尾座支架安裝的水平精度及垂直精度，保證尾座支架安裝孔與鏜桿同軸度誤差≤0.10mm；

5)將加長鏜刀桿穿過工件同心階梯通孔，錐柄段一端與機床主軸相連，光軸段一端通過滑套安裝到尾座支架上，滑套與尾座支架之間用鎖緊螺栓鎖緊，保證滑套不會發生轉動或軸向竄動；

6)在加長鏜刀桿上安裝鏜刀刀體進行試切；鏜刀刀體分別對準工件同心階梯通孔兩端里孔內表面進行試切，保證同心階梯通孔兩端里孔的同軸度誤差≤0.02mm；如超出該范圍，可重新微調普通鏜床尾支座安裝精度；

7)試切合格后，精加工同心階梯通孔各部達圖樣要求。

所述加長鏜刀桿光軸段直徑為所加工同心階梯通孔對應直徑減去40～60mm，光軸段表面粗糙度為Ra3.2～Ra1.6。

所述滑套材質為灰口鑄鐵；滑套內徑與加長鏜刀桿光軸段外徑為間隙配合，配合尺寸公差為+0.04～+0.10mm；滑套外徑與尾座支架安裝孔內徑為間隙配合，配合尺寸公差為+0.05～+0.10mm；滑套表面粗糙度為Ra3.2～Ra1.6，內孔壁上設有油槽和油溝用于貯存潤滑油。

所述精加工過程中切削參數如下：

1)半精加工階段：加長鏜刀桿進給速度20～25轉/min，進給量0.20～0.25mm/轉，吃刀量2.0～2.5mm；

2)光刀精整階段：加長鏜刀桿進給速度5～6轉/min，進給量1.5～2mm/轉，吃刀量0.015～0.02mm。

加工同心階梯通孔不同位置通過調整鏜刀刀體位置實現，工件與加長鏜刀桿位置在加工過程中不再調整。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)實現了在普通鏜床加工超長同心階梯通孔，可保證加工尺寸及形位公差、表面粗糙度的要求，大大降低了加工成本費用；

2)充分利用現有機床輔件，避免鏜桿下沉影響鏜孔加工精度；

3)操作過程更加簡單，減小了找正、裝卡、加工難度，降低了勞動強度，提高了生產效率，滿足用戶的使用要求，為今后加工同類產品提供了新的技術途徑。

附圖說明

圖1是本發明所述工件結構示意圖。

圖2是本發明所述加長鏜刀桿結構示意圖。

圖3是本發明所述滑套的結構示意圖。

圖4是本發明所述尾座支架的結構示意圖。

圖中：1.工件 2.同心階梯通孔 3.加長鏜刀桿 4.錐柄段 5.光軸段 6.銷槽 7.鏜刀刀槽 8.滑套 9.油槽 10.油溝 11.尾座支架 12.安裝孔

具體實施方式