[發(fā)明專利]耐摔塑料瓶及其吹塑模具和生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610264462.3
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105711918B
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 駱建華;余錫輝;蘭勝楷;吳鷹花
• 申請（專利權）人: 中山欖菊日化實業(yè)有限公司
• 主分類號: B65D1/02
• 分類號: B65D1/02;B65D1/42;B29C49/04;B29C49/48
• 代理公司: 北京市立方律師事務所 11330
• 代理人: 劉延喜;王增鑫

本發(fā)明公開一種耐摔塑料瓶，其包括瓶體和設置在所述瓶體頂端的瓶口，其中，還包括沿該塑料瓶的合模線設置在所述瓶體下半部分的底部加強結構，所述底部加強結構包括設置在所述瓶體的側壁和底面的過渡處的側加強筋。一種耐摔塑料瓶的吹塑模具，包括相互配合以形成塑料瓶瓶體的模版的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板分別包括用于形成塑料瓶局部結構的定型槽，所述定型槽包括瓶體定型槽和加強結構定型槽，其中，所述加強結構定型槽包括設置在所述瓶體定型槽的邊緣上方的并且位于擬形成的瓶體的側壁和底面的過渡處的側溝槽。本發(fā)明的耐摔塑料瓶具有良好的防跌爆能力，其所使用的吹塑模具以及對應的生產方法易于實現(xiàn)，利于廣泛應用。

技術領域

本發(fā)明涉及一種吹塑塑料瓶的生產領域，尤其涉及一種耐摔塑料瓶及其吹塑模具和生產方法。

背景技術

塑料容器瓶大都采用中空吹塑成型。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑。其中，擠出吹塑的過程為：管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在擠出機正下方的預先分開的一對吹塑模具之間；當擠出的管坯達到預設的長度后迅速將兩個分開的模具進行合模，并靠模具將管坯切斷，然后，從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使管坯吹脹緊貼模具內壁而成型，保壓一段時間后，待制品在模具內腔中冷卻定型后開模取出成品塑料瓶。因此，瓶身側壁上(底部較明顯)有一條合模線的是擠出吹塑制品(如圖2和圖3所示)。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與其他吹塑方法相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好(如低應力)、可成型具有復雜起伏曲線(形狀)的制品。

擠出吹塑擠出的管坯是中空的，生產的塑料瓶底部是管坯在合模時形成封閉的。具體過程為合模時模具所具有切口將超出型腔底部的管坯切斷，切斷后由合模壓力將中空管坯的一端擠壓在一起形成封閉容器。模具切口與模具內部型腔之間有一定的距離，故瓶身合模線處的塑料在被模具擠壓在一起時塑料因被拉伸而在合模處的堆積較瓶身其他地方少，并且，基于生產線的快速生產過程，模具會瞬間合模和開模，加上還可能因為抖動而導致管坯產生部分虛接的情況，因此合模處的粘合性較差，容易因過大的沖擊力而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，特別是瓶身跌落時底部容易破裂。

部分塑料瓶為克服上述問題會在其底面設有防爆加強筋，但底部側面未作任何防爆措施，由于塑料瓶在跌落時沖擊力會沿整個塑料瓶的結構分散，從塑料瓶底部傳遞到底部側面，所述沖擊力分散到結構薄弱處時，容易造成局撕殘裂，而由于底部側面的粘合性相對薄弱，故經(jīng)常在塑料瓶的底部和側面的過渡處出現(xiàn)破裂。

發(fā)明內容

本發(fā)明的首要目的是為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能提高耐沖擊力的耐摔塑料瓶。

本發(fā)明的次要目的是為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能提高擠出吹塑成型的塑料瓶的合模處的粘合性的耐摔塑料瓶的吹塑模具，

本發(fā)明的另一目的是利用該吹塑模具生產耐摔塑料瓶的生產方法。

為達到以上技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

首先是一種耐摔塑料瓶，其包括瓶體和設置在所述瓶體頂端的瓶口，其中，還包括沿該塑料瓶的合模線設置在所述瓶體下半部分的底部加強結構，所述底部加強結構包括設置在所述瓶體的側壁和底面的過渡處的側加強筋。

優(yōu)選地，所述側加強筋凸起于所述瓶體表面。

更優(yōu)選地，所述瓶體表面沿所述設置有側加強筋的合模線處凹陷形成溝槽，所述側加強筋凸起于所述溝槽的底面。

進一步地，所述底部加強結構還包括設置在所述瓶體底面的底加強筋。

具體地，所述底加強筋沿該塑料瓶的合模線設置。

優(yōu)選地，所述側加強筋和底加強筋一體成型。

更優(yōu)選地，還包括設置在所述瓶體上半部分的提手。