[發明專利]氣動隔膜泵用高精密度聚四氟乙烯球狀產品生產工藝

在審

• 申請號: 201610264249.2
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN107310166A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 吳東建
• 申請（專利權）人: 廣州市東泓氟塑料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C43/02;B29C43/12;B29C67/04;B29B13/10;B29K27/18;B29L31/00
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所44229
• 代理人: 朱林輝

技術領域

本發明涉及一種聚四氟乙稀球狀產品生產工藝，具體涉及氣動隔膜泵用高精密度聚四氟乙稀球狀產品生產工藝。

背景技術

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。

氣動隔膜泵以壓縮空氣為動力，在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅使聯桿聯接的兩塊隔膜同步運動，與此 同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外，一旦到達行程終點,配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動，每個工作腔中設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續地吸入和排出。由此可以看出，在氣動隔離泵當中，球閥起到精確的流量控制作用，是影響氣動隔離泵工作性能的重要部件，而球閥一般采用聚四氟乙烯球狀體。

聚四氟乙烯對球體是采用聚四氟乙烯懸浮樹脂經模壓、燒結、冷卻成坯體，再經機加、研磨制成。聚四氟乙烯球狀體的生產工藝水平主要體現球體的密度和橢圓度的控制水平上，生產的球體密度越均勻，橢圓度越小，性能穩定；代表其工藝越先進。國內聚四氟乙烯球狀體的生產工藝與歐美發達國家相比還處于非常低的水平，工藝上單一，效率相當低，產品質量不穩定的水平上。而歐美發達國家的聚四氟乙烯球狀體處于世界較高地位，壟斷世界高端市場。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是在于提供一種氣動隔膜泵用高精密度聚四氟乙稀球狀產品生產工藝，其生產工藝步驟合理，產品質量穩定，產品密度均勻，能夠有效提高生產效率。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種氣動隔膜泵用高精密度聚四氟乙稀球狀產品生產工藝，所述生產工藝包括如下步驟：

1)原料過篩：聚四氟乙烯粉末原料易于結固式塊，先將聚四氟乙烯粉末原料存放于冷藏房間儲存，24h后用搗碎機破散，經過80目篩網振動過篩，除去不均勻的粒料；

2)壓鑄毛坯：在無塵環境下，將過篩的粒料在四柱液壓機下通過設空模具壓鑄成型，一個壓鑄周期為15-20min；

3)等壓壓鑄毛坯：在無塵環境下，將液壓壓鑄毛坯裝入密實的橡膠皮套內，在壓力均勻的水壓機上壓鑄成型，一個壓鑄周期為20-35min，提高球狀的均勻密度，所述橡膠皮套的抗壓強度大于等于25MPa；

4)毛坯燒結：將壓鑄好的毛坯置于燒結爐中，燒結爐溫度采用電腦程序控制，采用升溫、保溫、再升溫、再保溫方式控制燒結溫度為380℃，然 后通過降溫、保溫、再降溫方式冷卻到室溫進行結晶，停爐取出；

5)車削式球體：將燒結冷卻后毛坯件通過高端夾具放置在精密車床上，高速旋轉車削球體；

6)研磨：將車削的球狀體通過高精度的球形研磨機，進行自動化研磨成形，提高球體的精度和光亮度。

進一步，所述冷藏房間的溫度為19-23℃。

進一步，所述聚四氟乙烯粉末原料采用的是聚四氟乙烯改性懸浮樹脂。

進一步，所述車削式球體中車削的橢圓度由高精度的成形車刀距控制，車削的橢圓度由高精度反饋來的數據調節。

進一步，所述毛坯燒結中保溫的時間為0.5-3h。