[發明專利]一種無縫實芯鋁鈣包芯線及其生產系統和生產方法

有效

• 申請號: 201610264182.2
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105695663B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 李國安;王建國;李壽全
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市興達冶金新材料有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于合金包芯線技術領域，更具體地說，涉及一種無縫實芯鋁鈣包芯線及其生產系統和生產方法。

背景技術

隨著煉鋼技術的進步，特別是鋼水精煉技術的發展，使高純凈、高品質、高檔次鋼的生產已成為可能。低碳鋁鎮靜鋼及一些對純凈度要求極高的鋼種，主要是采用LF-VD或RH爐對鋼水進行精煉，采用喂線方式對鋼水中夾雜物進行變形處理，從而進一步提高鋼水純凈度，改善鋼水可澆性，并能顯著提高合金的收得率，降低合金消耗和煉鋼成本，縮短冶煉時間，經濟效益顯著。

目前，鋼廠廣泛使用的合金包芯線有鐵鈣線、硅鈣線、實芯純鈣線和鋁鈣線等含鈣線，其中，鋁鈣線由于具有較好的脫氧、脫硫性能及較高的鈣收得率而得到了廣泛應用。如圖2所示，傳統的包芯線通常是以芯粉或芯線為主，外層包覆鋼帶13，但上述包芯線都是通過包芯線軋制機組14將鋼帶13包覆后(通過鋼帶13直接包覆鋁粉、鈣粉的混合粉劑或先使用鋁帶12包覆鈣絲1，再使用鋼帶13進行包覆)，然后通過軋輪將鋼帶13折邊、鎖邊、鎖壓緊而成，并使用復卷機8進行復卷。通過包芯線軋制機組14生產的包芯線，外層鋼帶13包裹相互咬口壓合不緊密，對內層芯粉(線)的密封性相對較差，在高溫、潮濕環境下，長時間貯存，內層芯粉(線)中的鈣很容易氧化失效或使鈣品位下降，從而影響其使用效果，導致最終生產產品的質量達不到要求。因此，防止芯線中鈣的氧化對包芯線的使用效果至關重要。

現有技術中防止包芯線中鈣絲氧化主要是通過直接對鈣絲進行鈍化處理后再進行包覆處理，其防止鈣絲氧化的效果易受鈣絲表面鈍化膜包覆狀況的影響，鈣絲表面鈍化膜易包覆不均勻。

經檢索，關于通過采用其他手段來防止包芯線中鈣絲氧化的專利報道已有相關公開。如，中國專利申請號：201210138111.X，申請日：2012年05月07日，發明創造名稱為：一種無縫含鋁包芯線，該申請案的包芯線由外包層及內芯構成，外包層包覆于內芯外表面，其中外包層由0.3～0.8mm厚的鋼質材料構成，內芯由鋁和鈣中的一種或兩種組合而成。該申請案中包芯線的生產過程為：先將純鈣錠在制線機上制成金屬鈣線；將金屬鈣線導入呈U形斷面的鋁帶中，之后將所述U型的開口密封焊接，構成鋁鈣芯；之后將所述鋁鈣芯導入由鋼帶構成的斷面近似U形的鋼殼中，之后將所述鋼殼的U型開口焊接密封。

又如，中國專利申請號：201210210946.1，申請日：2012年06月26日，發明創造名稱 為：無縫鋁鈣鐵線及其制備方法，該申請案的包芯線是由無縫鋼殼包裹固體鋁鈣芯層而形成的線體，鋁鈣芯層中的鋁、鈣重量比為(10～25):(13～18)，單位長度內的該線體中固體鋁鈣芯層與無縫鋼殼的重量比為(1:1.7)～5.7。該申請案中具體是以低碳鋼帶包覆鋁鈣復合芯線后彎卷成型為管坯，以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對焊接后的結合部進行風冷或非接觸式的水冷，并切除焊接結合部位的毛刺，再經整形、拉伸處理后即成無縫鋁鈣鐵線。從而本發明具有積極有益的效果：剛性高，能夠喂入鋼包更深部分，減緩或避免噴濺，并使鈣能夠均勻的分布在鋼包，大幅度提高鋁鈣鐵線的使用效率，鋁的收得率、鈣的回收率可提高2～5倍，且去夾雜效果更佳；可減少包芯線的喂入量，節約處理時間，減少了鋼水處理過程中的溫度損失，且有效改善了鋼水處理過程中的鋼水增氮、增氧情況。且利用本發明工藝生產無縫線的效率高，成本低，易于實施推廣。

上述申請案均提高了包芯線外皮的密封效果，在一定程度上能夠有效避免芯線中鈣的氧化，但上述包芯線中外層鋼帶與芯線之間仍會存在空隙，難以真正實現緊密包覆，從而導致不能有效避免芯粉(線)中鈣的氧化；同時，采用高頻無縫焊接，焊接部位產生的高溫，不可避免使內芯鈣絲表面產生氧化現象，從而降低鈣品位及含量，且外層鋼帶若質量不好，存在質量缺陷，或鋼帶鋼度、韌性不夠，喂線過程中還很容易發生斷線現象，鈣線不能完全達到鈣在鋼水中以液態形式存在的臨界深度就反應完畢，部分金屬鈣在反應前就以鈣蒸汽的形式揮發掉了，從而導致鈣的收得率較低。此外，由于喂線過程反應激烈，容易造成鋼水噴濺，使傳統包芯線的使用受到限制，不利于鋼廠降低成本。

發明內容

1.發明要解決的技術問題