[發(fā)明專(zhuān)利]轉(zhuǎn)動(dòng)翻板式無(wú)壓痕模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610264149.X
• 申請(qǐng)日: 2016-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105728565A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫憲華;王長(zhǎng)福
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽聯(lián)盟模具工業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 合肥天明專(zhuān)利事務(wù)所 34115
• 代理人: 孫永剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種折彎下模裝置，具體是一種轉(zhuǎn)動(dòng)翻板式無(wú)壓痕模具，屬于精密無(wú)壓痕折彎下模技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，折彎模具是鈑金制品加工成型中常用的模具設(shè)備，隨著工程機(jī)械、汽車(chē)、軌道交通、船舶、航空航天、電器儀表和建筑裝潢等行業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外鈑金加工企業(yè)對(duì)鈑金制品的成形精度、外觀質(zhì)量、形狀復(fù)雜度的要求越來(lái)越高，對(duì)折彎模具的制造精度和使用壽命也提出的更高的要求。傳統(tǒng)折彎用的下模通常有開(kāi)口大小不一用于折彎不同厚度板材的V形槽。使用它進(jìn)行折彎時(shí)，在折彎力的作用下，板材沿下模V形槽口邊緣移動(dòng)并受折彎力的擠壓，易使成形后的鈑金零件表面上形成明顯的壓痕拉傷缺陷，缺陷帶的寬度約為V形槽口的0.414倍，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。而且，折彎過(guò)程中板材的移動(dòng)和下模V形槽與板材之間形成的摩擦力對(duì)下模也造成了磨損，減少了它的使用壽命。故一種可解決傳統(tǒng)折彎中出現(xiàn)上述缺陷，即可克服折彎過(guò)程中板材的移動(dòng)和下模V形槽對(duì)板材形成的摩擦力的模具是目前的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)翻板式無(wú)壓痕模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，可提高鈑金制品的外觀質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種轉(zhuǎn)動(dòng)翻板式無(wú)壓痕模具，包括左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板、下模體、擋板及拉簧，所述下模體頂部開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓弧槽；左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板分別安裝在兩個(gè)圓弧槽內(nèi)，并處于同一平面上；所述擋板固定在下模體上；左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板與下模體之間分別通過(guò)拉簧限位固定；拉簧上端與左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板連接，拉簧下端與擋板連接。

優(yōu)選地，所述拉簧上端通過(guò)上連接螺釘與左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板連接，拉簧下端通過(guò)下連接螺釘與擋板連接。

優(yōu)選地，所述擋板通過(guò)固定螺釘固定在下模體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用開(kāi)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)圓弧槽的下模體，并在圓弧槽內(nèi)安裝左右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板，且左右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板與下模體之間采用拉簧限位固定。在上模將工件壓入下模體的過(guò)程中，由于工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板在下模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在整個(gè)折彎過(guò)程中與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1固定螺釘所在處的剖視圖；

圖4為圖1中拉簧所在處的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖6為圖5中A處的放大示意圖。

圖中：1、左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板，2、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板，3、下模體，4、擋板，5、固定螺釘，6、上連接螺釘，7、拉簧，8、下連接螺釘，9、金屬板材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，一種轉(zhuǎn)動(dòng)翻板式無(wú)壓痕模具，包括左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板2、下模體3、擋板4及拉簧7，所述下模體3頂部開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓弧槽；左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板2分別安裝在兩個(gè)圓弧槽內(nèi)，并處于同一平面上；所述擋板4固定在下模體3上；左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板2與下模體3之間分別通過(guò)拉簧7限位固定；拉簧7上端與左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板2連接，拉簧7下端與擋板4連接。

安裝時(shí)，可在圓弧槽內(nèi)注入適量的潤(rùn)滑油并安裝左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板2。如圖5和圖6所示，采用上述折彎下模對(duì)金屬板材9進(jìn)行折彎加工時(shí)，金屬板材9在整個(gè)折彎過(guò)程中只與左右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、2的平面接觸，左右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、2可在下模體3的圓弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬板材9與左右翻板1、2平面不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，從而消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。折彎加工結(jié)束時(shí)，左右翻板1、2通過(guò)拉簧7的作用復(fù)位，使左右翻板1、2的工作平面回到同一平面，便于下次的使用。其中，左右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板可采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，具有高精度、高強(qiáng)度的特性，進(jìn)一步提高了模具的精度與使用壽命。左右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板外形尺寸及中心距離也可以根據(jù)工件板材厚度設(shè)計(jì)，適合不同厚度板材的精密折彎要求。

優(yōu)選地，所述拉簧7上端通過(guò)上連接螺釘6與左轉(zhuǎn)動(dòng)翻板1、右轉(zhuǎn)動(dòng)翻板2連接，拉簧7下端通過(guò)下連接螺釘8與擋板4連接。采用螺釘進(jìn)行連接，操作方便，連接更穩(wěn)固可靠。

優(yōu)選地，所述擋板4通過(guò)固定螺釘5固定在下模體3上。