[發明專利]純鋁壓鑄方法

在審

• 申請號: 201610263639.8
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN105728692A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 葉偉炳
• 申請（專利權）人: 東莞市聞譽實業有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D21/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 舒丁

技術領域

本發明涉及金屬壓鑄方法，特別是涉及一種純鋁壓鑄方法。

背景技術

傳統的壓鑄鋁為鋁和其它金屬(如銅、鎂、鋅、鐵等)的合金。采用壓鑄鋁壓鑄而成的鑄件，在表面處理時，只能進行普通的噴粉、噴油，做不了陽極氧化處理，這樣使得壓鑄鋁制成的鑄件的外觀顏色比較單調，且質感較差。而相對與傳統的壓鑄鋁，純鋁壓鑄而成的鑄件具有很好的陽極性能，通過氧化處理不僅可以進行各式各樣的鮮艷顏色的著色，而且陽極產生的氧化膜具有一定的抗酸堿腐蝕、耐日曬不變色的性能，擁有和擠壓型材同樣的金屬質感，能夠滿足對顏色要求較高的客戶的需求。

由于純鋁的熔點高于傳統的壓鑄鋁，使用傳統的壓鑄方法來壓鑄純鋁，生產過程中液態鋁的流動性太差，會導致鑄件的充型不完整，因此，傳統的壓鑄鋁方法不適用于純鋁壓鑄生產。

發明內容

基于此，提供一種適用于純鋁壓鑄生產的純鋁壓鑄方法。

一種純鋁壓鑄方法，包括以下步驟:

將固態的鋁加熱至液態，其中，所述鋁在液態下的溫度為730℃-790℃；所述將固態的鋁加熱至液態包括步驟：將鋁熔化成液態后加入到保溫室中，在保溫室內對液態的鋁進行精煉和扒渣處理，在精煉和扒渣處理后，對液態的鋁進行除氣處理；

將液態的鋁注入到壓射筒中；

所述壓射筒將液態的鋁射入到模具的型腔中，其中，所述模具的進澆口寬度≥3mm；所述模具的拔模斜度≥2°，所述模具的模溫設置為180℃-240℃；所述模具的型腔內噴有脫模劑；

對模具進行保壓冷卻達到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離；

將模具的型腔內成型的鑄件頂出，采用鋸床切除按所述純鋁壓鑄方法制得鑄件的水口。

在其中一種實施方式中，模具的型腔內噴有保溫性涂料。

上述純鋁壓鑄方法，針對純鋁的熔點大于一般的壓鑄鋁的特點，通過加大模具的拔模斜度、進澆口寬度和模溫，以及提高原料的料溫，增加壓射時鋁在模具中的流動性，使得壓鑄過程中鋁快速地充滿模具的型腔，保證鑄件的充型完整。液態鋁存放在保溫室中，進行精煉和扒渣以提高材料的純度。除氣處理能去除液態的鋁中的氣泡，避免成型后的工件中的存在內部空隙。脫模能減少成型的工件與模具的型腔的粘度，出模更加方便。在壓鑄完畢后，需要對鑄件進行去水口工序，由于純鋁的硬度較小，需要采用鋸床去除水口，防止鑄件因外力而變形。

此外，噴涂保溫材料使得模溫的控制更加穩定。

附圖說明

圖1為本發明的一種實施方式的純鋁壓鑄方法的生產流程圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本發明的詳述得到進一步的了解。

請參閱附圖1，其為本發明的一種實施方式的純鋁壓鑄方法的生產流程圖。

該純鋁壓鑄方法，包括步驟S110-步驟S150，具體如下：

步驟S110：將固態的鋁加熱至液態，其中，所述鋁在液態下的溫度為730℃-790℃。被高溫加熱至液態的鋁的溫度，即料溫，控制在730℃-790℃。純鋁的熔點在600.4℃左右，因此需要讓鋁保持在較高的溫度才能確保其一直處于液態。

步驟S120：將所述液態的鋁注入到壓鑄設備的壓射筒中。

步驟S130：所述壓射筒將液態鋁經由模具的進澆口射入到模具的型腔中，其中，所述進澆口的寬度≥3mm，所述模具的拔模斜度≥2°，所述模具的模溫設置為180℃-240℃。壓射筒在高壓作用力下將筒內的液態的鋁快速地從進澆口射入到模具中。而拓寬進澆口的寬度有利于液態鋁更加快速地注入到模具的型腔中。模溫是指模具在生產中保持的溫度，一般通過模溫機來監測和控制。針對純鋁的熔點高于一般的壓鑄鋁的熔點，提高模具的模溫。在模具中設置拔模斜度是為了鑄件出模方便，提高生產效率。

步驟S140：對模具進行保壓冷卻達到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離。在壓射完畢后，液態的鋁完全填充模具的型腔，接著需要對模具持續施加壓力，并等待模具內的鑄件冷卻成型。待模具達到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離。一般來說，鋁的冷卻閾值為鋁從液態凝固成固態時的溫度。

步驟S150：將模具的型腔內成型的鑄件頂出。

上述純鋁壓鑄方法，針對純鋁的熔點大于一般的壓鑄鋁的特點，通過對加大模具的拔模斜度、進澆口寬度和模溫，以及提高原料的料溫，增加壓射時鋁在模具中的流動性，使得壓鑄過程中液態的鋁快速地充滿模具的型腔，保證鑄件的充型完整。