[發(fā)明專利]一種超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)恒壓力控制裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610263567.7
• 申請(qǐng)日: 2016-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN105773302A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王世永;閆梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州永佳液壓設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23Q15/12
• 分類號(hào): B23Q15/12;B23Q17/09
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)恒壓力控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超聲 振動(dòng)切削系統(tǒng)恒壓力控制裝置。

背景技術(shù)

車削加工是機(jī)械制造業(yè)中最基本、最廣泛、最重要的一種工藝方法，由于細(xì) 長(zhǎng)活塞桿的材料較硬，長(zhǎng)徑比高，傳統(tǒng)的車削的切削力大，加工后無(wú)法有效的保 證活塞的桿的直線度等形位公差。而超聲波振動(dòng)車削使之成為可能，超聲車削具 有切削力小，切削熱低，切削后表面粗糙度小等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了廣 泛的運(yùn)用。

而在超聲輔助切削中，較常見的一類超聲激振機(jī)構(gòu)為直線式振動(dòng)裝置，該裝 置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易等優(yōu)點(diǎn)；但由于振動(dòng)方向?yàn)橹本€運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)毒吆凸? 件分離時(shí)，后刀面會(huì)摩擦已加工表面，不但會(huì)破損工件表面質(zhì)量，而且使刀具承 受交變拉壓應(yīng)力，導(dǎo)致疲勞崩刃。較新穎的一種是橢圓激振機(jī)構(gòu)，該振動(dòng)裝置使 刀尖上產(chǎn)生橢圓振動(dòng)軌跡，克服了直線激振機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)。隨著技術(shù)的發(fā)展得到越 來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

專利號(hào)201210492817.6公開了一種加工細(xì)長(zhǎng)活塞桿的車床專用切削裝置。 優(yōu)點(diǎn)：減少加工過程中對(duì)刀換刀的次數(shù)，提高工件加工質(zhì)量和縮短加工時(shí)間的目 的。缺點(diǎn)：雖然相對(duì)于普車精車工件變形小，但是由于超聲超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)本 身的特點(diǎn)，造成強(qiáng)化不均勻，精度不高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)恒壓力控 制裝置，加工變形小，精度高，強(qiáng)化均勻。

本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)恒壓力控制裝置； 包括超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)；將超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)的頂端密封固定在一液壓缸的活塞 上；超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)作為活塞桿位于液壓缸的有桿腔中；液壓缸的缸體通過支 架安裝在機(jī)床的夾持部分；

液壓缸連接一液壓控制回路，所述的液壓控制回路包括一油泵，油泵通過一 電磁換向閥連通液壓缸的有桿腔和無(wú)桿腔；

電磁換向閥連接一控制器，控制器連接一用于檢測(cè)超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)切削力 的力傳感器。

優(yōu)選的，所述的力傳感器安裝在支架上。

優(yōu)選的，所述的電磁換向閥采用二位三通電磁球閥。

本發(fā)明的有益效果是：(1)，加工精度高，通過力傳感器、控制器以及液壓 控制回路組成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，減小變形量，強(qiáng)化均勻；

(2)通過活塞的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)，減少了跳刀時(shí)間，提 高工作效率；

(3)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)恒壓力控制裝置有一超聲振動(dòng)切削系 統(tǒng)5；將超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)5的頂端密封固定在一液壓缸3的活塞4上；超聲振 動(dòng)切削系統(tǒng)5作為活塞桿位于液壓缸的有桿腔中；液壓缸3的缸體通過支架7安 裝在機(jī)床的夾持部分8。液壓缸連接一液壓控制回路，所述的液壓控制回路包括 一油泵1，油泵1通過一電磁換向閥2連通液壓缸的有桿腔和無(wú)桿腔。電磁換向 閥連接一控制器，控制器連接一用于檢測(cè)超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)5切削力的力傳感 器。

本實(shí)施例中，力傳感器6安裝在支架7上。電磁換向閥采用二位三通電磁球 閥。

工作過程：工作時(shí)，根據(jù)工件的加工要求，設(shè)定好切削力范圍，調(diào)節(jié)超聲振 動(dòng)切削系統(tǒng)5的高度，工作時(shí)，當(dāng)力傳感器檢測(cè)的切削力高于設(shè)定的切削力，電 磁換向閥2連接有桿腔的通道打開，超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)5上移，至檢測(cè)的切削力 在設(shè)定范圍，電磁換向閥關(guān)閉；當(dāng)力傳感器檢測(cè)的切削力小于設(shè)定的切削力，電 磁換向閥2連接無(wú)桿腔的通道打開，超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)5下移，至檢測(cè)的切削力 在設(shè)定范圍，電磁換向閥關(guān)閉；通過該閉環(huán)系統(tǒng)，時(shí)鐘使得超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)5 的切削力位于設(shè)定的范圍，減小工件在加工時(shí)的變形量，且強(qiáng)化均勻。