[發明專利]一種配電室用防靜電絕緣板及其制作方法

在審

• 申請號: 201610263420.8
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105733057A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 趙勇
• 申請（專利權）人: 趙勇
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08L9/02;C08K13/04;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/26;C08K3/34;C08K7/06;C08K5/19;B29C35/02
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技術領域

本發明涉及一種防靜電膠板及其制作方法，具體說是一種配電室用防靜電絕緣板及其制作方法。

背景技術

防靜電膠板又叫絕緣膠板，有單層和雙層結構，其中雙層結構包括靜電耗散層和導電膠層，其主要用導靜電材料、靜電耗散材料及合成橡膠等通過多種工藝制作而成。當絕緣板的表面受到摩擦時，處于靜止狀態的電荷積聚而形成靜電，當電荷積累到一定程度時，便以火花形式釋放，放電達到一定程度時，會造成電擊甚至引發二次事故。

目前，配電室用絕緣板主要以橡膠為主體材料，經硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀膠板，具有較高硬度，但物理機械性能一般，可在壓力不大，溫度為20-140℃的空氣中工作，展平行較好，但是在配電室設備轉運安裝的過程中，容易導致設備底部預先鋪設好的絕緣板崎嶇，甚至劃傷，較大了削減了抗靜電性能，另外，隨著國家電網的發展，高壓配電室對防靜電的要求也越來越高。因此，申請人在現有技術和設備的基礎上，通過重新優選原料、調整和改進生產工藝，提出了一種新的技術方案，提供了一種新型的防靜電效果較好、物理性能較高的絕緣板。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種配電室用防靜電絕緣板及其制作方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案從以下方面解決：（1）在絕緣性能較好的橡膠中，氯丁橡膠和丁晴橡膠的體積電阻率相對較小，而且二者均具有較好的耐油性，將二者配合使用，發了揮協同作用。（2）選用乙炔炭黑和SN作為聯合抗靜電劑：乙炔炭黑所含的揮發成分較高，故導電率差一些，而這正好能滿足抗靜電的需求，此外還能起到一些提高拉伸應力和硬度的作用；SN作為表面活性劑，具有很好的抗靜電作用，而且還具有增塑作用，在實驗中發現，一定量的SN和橡膠具有較好的相容性，能達到擴散和遷移的平衡，發揮較好的抗靜電效果。因此，因此將二者結合使用，發揮了協同作用，同時平衡了橡膠的物理性能。（3）采用高硫/低促進劑的硫化體系：在本發明中，申請人首先考慮傳統的硫化體系，但是，在實驗中發現，由于本發明采用復合抗靜電劑，傳統的低硫/高促進劑、無硫或者高硫/低促進劑的硫化方式都不能達到較高的硫化程度，繼而影響了材料的抗靜電作用和物理性能；SN作為表面活性劑雖起到了增塑作用，但是增塑作用會拉大橡膠分子的間距，影響硫化效果，繼而影響橡膠的物理性能。申請人通過多次的實驗調配，并在制備工藝上加以改進，最終滿足了設計要求。（4）選用硅酸鹽、輕質碳酸鈣和碳纖維作為補強填料：現有的橡膠板雖然多采用輕質碳酸鈣作為填料，但是卻降低了材料的防潮性，限制了材料的耐酸性，而硅酸鹽雖然起到了較好的填充效果，但是大量的硅酸鹽對表面活性劑具有吸附作用，會抵消其抗靜電的性能。經過選擇和調配補強材料，保障了抗靜電絕緣性，同時提高了材料的物理性能。（5)本發明通過開煉機將各原料進行塑煉和混煉，且通過調節開煉機的工作參數來達到較好的塑煉和混煉的效果，最終提高材料的抗靜電性能。（6）為了達到設計的目標，每種原料的選擇都在一定程度上影響著材料的整體性能，聲請人經過多次的選料和調配，并且重新調整了制備工藝，最終確定了本發明的技術方案，以達到設計要求和材料性能之間的平衡。

申請人通過多次的實驗，最終作出了如下的技術方案，一種配電室用防靜電絕緣板，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠100份、丁晴橡膠50-70份、乙炔炭黑15-20份、SN3-5份、硫黃3-3.5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸2-3份、促進劑2-3份、輕質碳酸鈣10-12份、硅酸鹽10-15份、碳纖維20-30份、陶土20-30份、防老劑2-3份。

作為優選，所述乙炔炭黑和SN的重量配比為4:1。

作為優選，所述輕質碳酸鈣和硅酸鹽的重量配比為1:1.2。

作為優選，所述的一種配電室用防靜電絕緣板，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠100份、丁晴橡膠60份、乙炔炭黑16份、SN4份、硫黃3.2份、氧化鋅5份、硬脂酸1.5份、促進劑2.5份、輕質碳酸鈣11份、硅酸鹽13份、碳纖維25份、陶土25份、防老劑2.5份。

上述的制作方法，包括以下步驟：

（1）按重量份稱取各原料，將輕質碳酸鈣、硅酸鹽和陶土研磨，備用。

（2）塑煉：將氯丁橡膠、丁晴橡膠加入開煉機中塑煉15-20分鐘，機溫小于35℃，輥距0.8-1.2mm，得到組合物A。