[發(fā)明專利]一種濕煙囪正壓保護模擬裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610263414.2 | 申請日: | 2016-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN105737883B | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 祁東東;鄧宇強;黃萬啟;倪瑞濤 | 申請(專利權)人: | 西安西熱電站化學科技有限公司 |
| 主分類號: | G01D21/00 | 分類號: | G01D21/00 |
| 代理公司: | 西安智大知識產(chǎn)權代理事務所61215 | 代理人: | 何會俠 |
| 地址: | 710075 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煙囪 正壓 保護 模擬 裝置 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種煙囪正壓保護模擬裝置及方法,尤其涉及一種濕煙囪正壓保護模擬裝置及方法。
背景技術
煙囪的作用是將燃料燃燒后的煙氣輸送至一定高度的大氣中排放,煙囪結構主要包括外筒和內筒。外筒主要由鋼筋混凝土澆筑而成,主要起到受力承重作用。內筒主要為耐酸耐火磚等砌成的磚內筒和整體鋼板焊結的鋼內筒兩種,主要起排煙保溫,隔離煙氣,避免煙氣腐蝕外筒的作用。
隨著國內環(huán)保法規(guī)日益嚴格,目前運行機組基本都配套了以石灰石-石膏濕法脫硫工藝為主的煙氣脫硫裝置。由于脫硫后煙氣的濕度增加、溫度下降,且脫硫裝置對三氧化硫的脫除率較低,因此,煙氣易在煙囪內結露形成酸性冷凝液,比未脫硫時的煙氣更具腐蝕性。
濕煙囪多以正壓運行,由于正壓的緣故,濕煙氣向煙囪內壁鼓脹、擴散,滲透能力增強,對煙囪的腐蝕加劇。尤其當煙囪內襯有裂縫等缺陷時,冷凝液會滲入到整個內襯與筒體,導致腐蝕加速,危及安全生產(chǎn)。
若能將煙囪的運行方式變成負壓運行,則能避免煙氣冷凝液在煙囪內壁的滲透,從而有效地阻止煙囪的腐蝕。
發(fā)明內容
為了解決上述不足,本發(fā)明的目的在于提供一種濕煙囪正壓保護模擬裝置及方法,對正壓式運行的套筒式煙囪,在考慮內外筒有泄漏的情況下,采取向煙囪夾層鼓風的方式,提高并維持夾層壓力,使夾層壓力高于煙囪內筒運行壓力,以達到阻止煙氣冷凝液向煙囪內壁滲透,從而達到抑制煙囪內筒壁腐蝕的目的。
為達到上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:
一種濕煙囪正壓保護模擬裝置,主要由內筒5和外筒6組成濕煙囪模型,所述外筒6上有進風口7、泄壓閥1和排水口9,進風口7連接風機10;所述內筒5側壁上開有模擬現(xiàn)場煙囪缺陷的多個缺陷孔3,堵塞缺陷孔3的孔塞4,內筒5底部開有一個或多個泄漏口8;連接內筒5和外筒6的接合面上接有壓力表2。
所述的泄壓閥1位于外筒6上部位置,為調節(jié)裝置壓力用。
所述的排水口9位于外筒6底部,排放試驗廢水用。
所述的孔塞4有實心和空心兩種,空心孔塞開有不同孔徑的小孔。
所述的風機10為離心風機,全壓為800kPa-2000kPa,自進風口7向裝置鼓風。
所述的壓力表2為膜盒壓力表。
所述內筒5和外筒6均為圓柱型直筒,材質為有機玻璃。
上述所述的一種濕煙囪正壓保護模擬裝置的模擬方法,外筒6和內筒5組成濕煙囪模型,開啟一定數(shù)量缺陷孔3,模擬煙囪外壁或內壁的泄漏情況,調整泄壓閥1的開度,由進風口7鼓風并維持恒定風壓,使外筒6和內筒5夾層壓力高于煙囪內筒運行壓力;自內筒5頂部緩慢注水,觀察內筒底部泄漏口8有水泄漏之前時刻壓力表2的讀數(shù);即模擬出某濕煙囪正壓保護所需的風壓。
和現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明具備如下優(yōu)點:
本發(fā)明可以模擬各種煙囪缺陷,對應不同缺陷,提供正壓保護所需的壓力,正壓保護的方法相比于涂料防腐、耐蝕合金材料煙囪等防腐方式具有投資少、環(huán)保、操作靈活等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明濕煙囪正壓保護模擬裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。
如圖1所述,本發(fā)明一種濕煙囪正壓保護模擬裝置包括:內筒5和外筒6由法蘭連接而成,組成煙囪模型,所述外筒6上有進風口7、泄壓閥1和排水口9,進風口7連接風機10;內筒側面開有缺陷孔3,模擬現(xiàn)場煙囪裂縫等缺陷。開啟風機10,調整泄壓閥1開度,使裝置維持在某一壓力,由內筒頂部向裝置緩慢灌水,觀察此壓力下能維持的最高水位,觀察內筒底部泄漏口8有水泄漏之前時刻壓力表2的讀數(shù);即模擬出某濕煙囪正壓保護所需的風壓。
本發(fā)明的內筒5和外筒6均為圓柱型直筒,材質為有機玻璃。內筒和外筒由法蘭盤連接,法蘭盤上接有壓力表2。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,內筒壁上沿軸向均勻布置六個缺陷孔3;與最底端一個缺陷孔相平行的徑向均勻開有四個缺陷孔3。相配的孔塞4有實心和空心兩種,空心孔塞的孔徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7.5mm、8mm、9mm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,泄漏口8位于內筒底部,均勻布置四個。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明的風機10為離心風機,全壓為800kPa,自進風口7向裝置鼓風。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,壓力表2為膜盒壓力表,量程為0kPa-1.6kPa,最小刻度0.04kPa。
本實施例濕煙囪正壓保護模擬裝置的模擬方法,首先將對稱的兩個泄漏口8塞上實心孔塞,其余兩個泄漏口8保持敞開。內筒5筒身上最頂部的兩個缺陷孔3分別裝配0.2mm和0.3mm的空心孔塞,其余缺陷孔全部裝配實心孔塞。內外筒裝配完畢后,開啟風機10,由泄壓閥1調整模擬裝置的壓力穩(wěn)定在0.6kPa,由內筒頂部緩慢灌水,泄漏口8開始漏水時的最高水位為30mm,即模擬出該濕煙囪正壓保護所需的風壓為0.6kPa。
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