[發(fā)明專利]一種空心鉆頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610263122.9
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN107309477A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃海霞
• 申請（專利權(quán)）人: 上海漢碩機械技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23B51/06
• 分類號: B23B51/06;B23B51/08
• 代理公司: 上海宏京知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31297
• 代理人: 趙朋曉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鉆大尺寸孔徑的空心鉆頭。

背景技術(shù)

目前機械加工中時常遇見需要鉆大尺寸孔徑的情況，但是在金屬加工鉆孔時，鉆頭承受著很大的應(yīng)力，特別是大孔時，鉆頭受到的阻力更大。為了解決上述問題，人們使用了空心鉆頭，就是將鉆頭中心挖出一個空腔，這樣在鉆孔時就不必將整個孔所處位置的金屬鉆碎，而只需要鉆碎一個圓圈的金屬，當(dāng)孔鉆穿時，空腔中的鐵芯也隨著落出。但是在目前的空心鉆頭中，切刃都是單個切削刃設(shè)計，例如CN102756151A一種左右傾切刃的空心鉆頭，便僅僅只能進(jìn)行鉆孔操作，不能進(jìn)行鉸孔操作，精加工孔時便需要更換刀具，甚至是機床，工作效率較低，并且鉆頭冷卻并不充分切削液不能充分的與切削刃接觸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種空心鉆頭，采用在鉆頭中設(shè)置了第二切削刃，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)行鉆大尺寸孔徑時同時進(jìn)行精鉸成型的工藝過程，并且設(shè)置了冷卻液通道使得冷卻液與第一切削刃接觸更加充分。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是：

一種空心鉆頭，包括第一切削刃、第二切削刃、莫式錐柄、空腔、冷卻液軸向通道、冷卻液周向通道、冷卻液導(dǎo)引槽；所述第一切削刃設(shè)置在空心鉆頭的前端面；所述第二切削刃設(shè)置在第一切削刃之后；所述莫式錐柄設(shè)置在空心鉆頭的后部；所述空腔設(shè)置在空心鉆頭的中心軸上，所述冷卻液軸向通道從空心鉆頭的后端面穿過，直到距離第一切削刃的根部4mm；所述冷卻液周向通道設(shè)置在空心鉆頭的前端并且與冷卻液軸向通道相連通；所述冷卻液導(dǎo)引槽設(shè)置在空心鉆頭的外側(cè)面，并且與第一切削刃1的根部和冷卻液周向通道相連通。

優(yōu)選的方案，所述第一切削刃、第二切削刃的刀刃方向相反。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述冷卻液周向通道與空心鉆頭的中心軸呈30°~ 60°夾角。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述冷卻液軸向通道、冷卻液周向通道、冷卻液導(dǎo)引槽，并以空心鉆頭的軸心均勻分布。

空心鉆頭，其實施過程為：首先，莫式錐柄連接到鉆床上，并且冷卻液軸向通道外接到鉆床的冷卻液通道上；其次，鉆床開始對準(zhǔn)孔位進(jìn)鉆進(jìn)，第一切削刃開始接觸待加工的工件，這時冷卻液已經(jīng)接通，并從中冷卻液軸向通道、冷卻液周向通道噴射而出，由于冷卻液導(dǎo)引槽與第一切削刃的根部和冷卻液周向通道相連通，因此冷卻液經(jīng)過冷卻液導(dǎo)引槽流進(jìn)第一切削刃，進(jìn)行冷卻鉆頭；接著開始擴(kuò)孔切削的過程，由第一切削刃開始鉆孔作業(yè)，當(dāng)鉆孔深度到第二切削刃時，第二切削刃開始進(jìn)行鉸孔作業(yè)，開始切削由前面第一切削刃擴(kuò)孔作業(yè)而留下的孔內(nèi)表面部分凹凸不平的表面，由于第一切削刃和第二切削刃的刀刃方向相反，因此切削出來的表面具有更高的質(zhì)量；最終完成整個擴(kuò)孔和鉸孔的工序。

在整個鉆孔和鉸孔過程中，第一切削刃承擔(dān)了大部分的切削抗力和熱量，由于設(shè)置了冷卻液軸向通道、冷卻液周向通道、冷卻液導(dǎo)引槽，使得第一切削刃得到了最大程度了冷卻，延長了空心鉆頭的壽命。

通過采用上述方案，本發(fā)明的空心鉆頭與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：

1. 空心鉆頭的冷卻通道的設(shè)置，使得承擔(dān)了大部分的切削抗力和熱量的第一切削刃得到了最大程度了冷卻，延長了鉆頭的使用壽命。

2. 空心鉆頭設(shè)置了第二切削刃，可以完成擴(kuò)孔和鉸孔的一次成型，提高了生產(chǎn)效率，相反的刀刃方向使得孔表面的粗糙度更高。

3. 空心鉆頭設(shè)置了莫式錐柄，保證了現(xiàn)有加工設(shè)備的互換性，適用范圍更加廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明空心鉆頭的軸測示意圖；

圖2為本發(fā)明空心鉆頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明空心鉆頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明空心鉆頭的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。