[發(fā)明專(zhuān)利]一種水泥新型配方在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610262978.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-04-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107311482A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-11-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王志龍 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 王志龍 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B7/19 | 分類(lèi)號(hào): | C04B7/19 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 223400 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水泥 新型 配方 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種水泥新型配方。
背景技術(shù)
采用立窯和中空式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥,由于配方單一,長(zhǎng)期使 用二種組份,且不盡合理,所以產(chǎn)量低,能耗高,水泥綜合成本 居高不下,其產(chǎn)品在市場(chǎng)上沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)能力,九五期間國(guó)家已明令 這類(lèi)窯型必須加以改造,否則淘汰關(guān)停,給企業(yè)造成困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是旨在克服上述缺點(diǎn),提供一種產(chǎn)量高、能耗 低的水泥新型配方。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,將原來(lái)長(zhǎng)期使用的三組份配方 加入二種活化礦化劑,使之成為五組份配方,新型配方主要包括以 下五種組成成分:石灰石、煤矸石、鐵粉、磷渣、礦渣。其中: 石灰石79.4%、煤矸石17.9%,鐵粉1.5%,磷渣1.02%、爐渣0.54%。
配方各原料組成成分重量百分比為:
干石灰石131.6,煤矸石29.8,干鐵粉2.5,干磷渣1.7,干 礦渣0.9。
該配方適用于機(jī)立窯和旋窯,生產(chǎn)工藝流程不變,只是在原 配方中增加新組合,進(jìn)行計(jì)量配方,該配方在煅燒過(guò)程中主要起 強(qiáng)化煅燒加速水泥熟料中硅酸鹽礦物的反應(yīng),降低熟料在燒成帶 的液相反應(yīng)溫度50-100℃;在煅燒上提高了物料的預(yù)燒程度,物 料在燒成帶停留時(shí)間縮短,窯速提高,本使風(fēng)、煤料易于平衡; 礦渣、磷渣代替晶種加速了硅酸鹽礦物的反應(yīng),有利于硅酸鹽礦 物的形成。
使用新型配方有以下優(yōu)點(diǎn):
一、節(jié)能水泥熟料每噸煤耗下降21.7%,電耗下降20%;
二、熟料標(biāo)號(hào)提高,由原來(lái)580Kg/cm2(58.0MPa)提高到 600Kg/cm2(60.0MPa);
三、熟料FCaO下降2.0%;
四、提高水泥產(chǎn)量18.3%,下料量增加,窯速加快,物料反 應(yīng)時(shí)間短,產(chǎn)量提高;
五、操作穩(wěn)定,對(duì)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)起積極作用;
六、對(duì)工業(yè)廢物進(jìn)行了利用,減輕了環(huán)境污染。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
將原來(lái)長(zhǎng)期使用的三組份配方加入二種活化礦化劑,使之成 為五組份配方,新配方主要包括以下五種組成成分:石灰石、煤矸石、鐵粉、磷渣、礦渣。
其中:石灰石79.4%、煤矸石17.9%, 鐵粉1.5%,磷渣1.02%、爐渣0.54%。
配方各原料組成成分重量百分比為:
干石灰石131.6,煤矸石29.8,干鐵粉2.5,干磷渣1.7,干 礦渣0.9。
該配方適用于機(jī)立窯和旋窯,生產(chǎn)工藝流程不變,只是在原 配方中增加新組合,進(jìn)行計(jì)量配方,該配方在煅燒過(guò)程中主要起 強(qiáng)化煅燒加速水泥熟料中硅酸鹽礦物的反應(yīng),降低熟料在燒成帶 的液相反應(yīng)溫度50-100℃;在煅燒上提高了物料的預(yù)燒程度,物 料在燒成帶停留時(shí)間縮短,窯速提高,本使風(fēng)、煤料易于平衡; 礦渣、磷渣代替晶種加速了硅酸鹽礦物的反應(yīng),有利于硅酸鹽礦 物的形成。
本發(fā)明具有節(jié)能,水泥熟料每噸煤耗下降21.7%,電耗下降 20%;熟料標(biāo)號(hào)提高,由原來(lái)580Kg/cm2(58.0MPa)提高到 600Kg/cm2(60.0MPa);熟料FCaO下降2.0%;提高水泥產(chǎn)量18.3%, 下料量增加,窯速加快,物料反應(yīng)時(shí)間短,產(chǎn)量提高;操作穩(wěn)定, 對(duì)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)起積極作用;對(duì)工業(yè)廢物進(jìn)行了利用,減輕了環(huán) 境污染。
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