[發明專利]一種鋼板表面電解除鱗工藝

在審

• 申請號: 201610261361.0
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105671625A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 焦保強
• 申請（專利權）人: 焦保強
• 主分類號: C25F1/06
• 分類號: C25F1/06;C25F7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，更具體地說涉及一種鋼板表面電解除鱗工藝。

背景技術

隨著鋼板薄板化的發展，導致鋼板的除鱗處理面積不斷增大，而為了保證鋼板的生產率，就需要實現除鱗處理的高速化。現行的除鱗方法工藝陳舊，除鱗處理所需要耗費的時間較長，處理過程中會帶來一定的廢水、廢氣、廢液等，從而帶來了環保上的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種鋼板表面電解除鱗工藝，以解決上述技術問題。

本發明提出的鋼板表面電解除鱗工藝，包括以下步驟：

S1：采用上卷小車將鋼帶送紙開卷器進行開卷，并采用壓輥對鋼帶進行開卷牽引；

S2：對鋼帶進行剝殼，處理鋼帶上的大部分氧化皮，剝殼采用剝殼機；

S3：對鋼帶進行校平處理，校平采用校平機；

S4：對鋼板兩端進行平頭處理，平頭采用剪切機；

S5：采用鋼砂修磨鋼帶缺陷，修磨采用鋼砂修磨機；

S6：修磨后，采用第一次清水水洗處理，處理掉修磨后殘留在鋼帶上的污漬；

S7：將鋼帶放入電解槽內，并進行相應的電解工作，鋼板必須完全浸入電解液中，電解液選擇中性鹽水溶液，電解槽長度為50-200m，電流密度為3-5A/dm2；

S8：電解后，采用第二次清水水洗處理，處理掉電解后殘留在鋼帶上的污漬；

S9：清洗后，對鋼帶進行烘干處理；

S10：采用S型張力輥對鋼帶進行張力牽引輸送，并采用卷取機對鋼帶進行打卷。

優選地，電解槽的長度為50—200m。

優選地，電流密度為4A/dm2。

優選地，烘干處理采用熱風干燥工藝。

優選地，所述電解槽連接有過濾系統，所述過濾系統可將電解中積累氫氧化鐵固體由電解液內分離。

優選地，所述電解液選擇硫酸鈉溶液。

本發明提出的鋼板表面電解除鱗工藝，連續性強，處理時間短，處理過程綠色環保，無產生廢水、廢氣、廢液等產生，處理后的鋼板表面光亮，完全滿足產品的質量要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本發明做進一步解說。

本發明提出一種鋼板表面電解除鱗工藝，包括以下步驟：

S1：將采用上卷小車將鋼帶送紙開卷器進行開卷，并采用壓輥對鋼帶進行開卷牽引；

S2：開卷器開卷后鋼帶由夾送輥和側導向裝置送入所述剝殼機，以對鋼帶進行剝殼，除去鋼帶上的大部分氧化皮，具體地，剝殼機采用五輥剝殼機；

S3：對鋼帶進行校平處理，校平采用校平機，具體地，所述校平機采用五輥校平機；

S4：對鋼板兩端頭尾進行平頭處理，平頭采用剪切機；

S5：平頭處理后，鋼帶由夾送輥送入鋼砂機，以對鋼帶缺陷進行修磨；

S6：修磨后，采用第一次清水水洗處理，處理掉修磨后殘留在鋼帶上的污漬；

S7：將鋼帶放入電解槽內，并進行相應的電解工作，鋼板必須完全浸入電解液中，電解液選擇中性鹽水溶液，電解槽長度為50-200m，電流密度為3-5A/dm2，電解后，鋼帶由段刷輥和擠干輥作用清理后殘留的電解液，具體地，所述電解液選擇硫酸鈉溶液。

S8：采用第二次清水水洗處理，處理掉電解后殘留在鋼帶上的污漬；

S9：清洗后，對鋼帶進行烘干處理；

S10：采用S型張力輥輥對鋼帶進行牽引送到卷取機，并采用卷取機對鋼帶進行打卷。

本發明中，電解槽的長度為50—200m，電流密度為4A/dm2，烘干處理采用熱風干燥工藝。

電解過程中將不斷積累氫氧化鐵固體，當氫氧化鐵固體累積量較多時，將嚴重影響電解效率，因此，在電解槽連接有過濾系統，所述過濾系統可將電解中積累氫氧化鐵固體由電解液內分離，并實現電解液的重復利用。

本發明可大大減小除鱗所需要的時間，現場調研得出，采用上述工藝在20秒內即可除去大部分的氧化鐵皮，處理后的鋼板表面光亮，各項物理化學指標均滿足生產要求。

本發明提出的鋼板表面電解除鱗工藝，連續性強，處理時間短，處理過程綠色環保，無產生廢水、廢氣、廢液等產生，處理后的鋼板表面光亮，完全滿足產品的質量要求。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。