[發(fā)明專利]教學(xué)綠板板面涂漆工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610261227.0
• 申請(qǐng)日: 2016-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN105778719A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王振金
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D7/12;B05D1/02;B05D3/02;B05D5/06;B05D5/08
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于教學(xué)綠板板面涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種教學(xué)綠板 板面涂漆工藝。

背景技術(shù)

教學(xué)板的前身是黑板，傳統(tǒng)的黑板就是簡單的將黑色涂料涂抹在 平整的木板或者水泥板等堅(jiān)硬物體表面，待黑色涂料干后使用粉筆書 寫。

隨著社會(huì)的進(jìn)步，教學(xué)綠板逐漸替代原始的木質(zhì)或者水泥材質(zhì)的 黑板，綠板的板面多采用刷有耐磨涂層的合金鋼板，其具有板面反光 程度低、書寫流暢、不易褪色、粉塵少等優(yōu)點(diǎn)，但是，現(xiàn)有的教學(xué)綠 板在功能上還是存在一定的弊端，首先，現(xiàn)有的教學(xué)綠板的組成多為 鋼板與耐磨涂層的結(jié)合，長時(shí)間使用后耐磨涂層容易脫落，導(dǎo)致板面 不平整，書寫不順暢，針對(duì)以上，作為本行業(yè)技術(shù)人員，非常有必要 研發(fā)一種教學(xué)綠板板面涂漆工藝，可通過漆料配比及涂裝工藝的改進(jìn) 來提高教學(xué)綠板板面漆面的強(qiáng)度，使教學(xué)綠板達(dá)到強(qiáng)度更高，更耐用 的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是通過教學(xué)綠板板面涂 漆配方及工藝的改進(jìn)，能夠在不增加成本的情況下，實(shí)現(xiàn)提高教學(xué)綠 板板面漆面的強(qiáng)度，使教學(xué)綠板具有強(qiáng)度更高，更耐用的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種教學(xué)綠板板面 涂漆工藝，其包括如下配方：環(huán)氧樹脂15％～30％，碳化硅5％～10％， 酞青綠20％～35％，X-7環(huán)氧稀料35％～42％，稀土1％～5％，以上比重 均為質(zhì)量比，總配比為100％。

所述的碳化硅采用350#碳化硅。

如上所述的教學(xué)綠板板面涂漆工藝，其刷涂工藝流程如下：

①.將環(huán)氧樹脂15％～30％中加入X-7環(huán)氧稀料35％～42％浸泡，常 溫浸泡時(shí)間為24小時(shí)；

②.將以上配比混合物浸泡后，加入稀土1％～5％和碳化硅5％～ 10％以及酞青綠20％～35％充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝蟠茫?

③.將以上配比混合物置于噴槍中，均勻噴涂至鍍鋅鋼板上，噴 涂厚度為1毫米；

④.將噴涂后的鍍鋅鋼板放置到紅外線烤房內(nèi)烘干，溫度控制在 80℃～150℃，烘干時(shí)間為2小時(shí)，待表面干燥后，再將烘烤溫 度提升至280℃，恒溫烘干4小時(shí)，待表面出現(xiàn)色澤艷麗的綠色 時(shí)停止烘干。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過以上配方及噴涂工藝，可使鍍鋅 鋼板和耐磨涂層有效的結(jié)合，經(jīng)烘烤后耐磨涂層不容易脫落，能夠在 不增加成本的情況下，實(shí)現(xiàn)教學(xué)綠板反光程度低、書寫流暢、不易褪 色、粉塵少的特點(diǎn)，更能提高教學(xué)綠板板面漆面附著力，使教學(xué)綠板 具有強(qiáng)度更高，更耐用的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本發(fā)明所述的教學(xué)綠板板面涂漆工藝，包括如下配方，按照質(zhì)量 比重：環(huán)氧樹脂25％，350#碳化硅5％，酞青綠29％，X-7環(huán)氧稀料40％， 稀土1％。

如上所述的教學(xué)綠板板面涂漆工藝，其刷涂工藝流程如下：

①.將環(huán)氧樹脂25％中加入X-7環(huán)氧稀料40％浸泡，常溫浸泡時(shí)間 為24小時(shí)；

②.將以上配比混合物浸泡后，加入稀土1％和350#碳化硅5％以 及酞青綠29％充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝蟠茫?

③.將以上配比混合物置于噴槍中，均勻噴涂至鍍鋅鋼板上，噴 涂厚度為1毫米；

④.將噴涂后的鍍鋅鋼板放置到紅外線烤房內(nèi)烘干，溫度控制在 100℃，烘干時(shí)間為2小時(shí)，待表面干燥后，再將烘烤溫度提升 至280℃，恒溫烘干4小時(shí)，待表面出現(xiàn)色澤艷麗的綠色時(shí)停止 烘干。

實(shí)施例2：

本發(fā)明所述的教學(xué)綠板板面涂漆工藝，包括如下配方，按照質(zhì)量 比重：環(huán)氧樹脂22％，350#碳化硅10％，酞青綠30％，X-7環(huán)氧稀料 36％，稀土2％。

如上所述的教學(xué)綠板板面涂漆工藝，其刷涂工藝流程如下：

①.將環(huán)氧樹脂22％中加入X-7環(huán)氧稀料36％浸泡，常溫浸泡時(shí)間 為24小時(shí)；

②.將以上配比混合物浸泡后，加入稀土2％和350#碳化硅10％以 及酞青綠30％充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝蟠茫?

③.將以上配比混合物置于噴槍中，均勻噴涂至鍍鋅鋼板上，噴 涂厚度為1毫米；

④.將噴涂后的鍍鋅鋼板放置到紅外線烤房內(nèi)烘干，溫度控制在 120℃，烘干時(shí)間為2小時(shí)，待表面干燥后，再將烘烤溫度提升 至280℃，恒溫烘干4小時(shí)，待表面出現(xiàn)色澤艷麗的綠色時(shí)停止 烘干。

以上所述，實(shí)施例2為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，若將以上配比中 的化學(xué)組分微量改變，本發(fā)明同樣可以實(shí)現(xiàn)其技術(shù)效果，所以，只要 以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍之內(nèi)。