[發明專利]一種軟骨素立體化生產方法

在審

• 申請號: 201610261226.6
• 申請日: 2016-04-19
• 公開（公告）號: CN105713111A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 喬仁蛟
• 申請（專利權）人: 青島萬圖明生物制品有限公司
• 主分類號: C08B37/08
• 分類號: C08B37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種軟骨素立體化生產方法，其特征在于：包括如下步 驟：

第一步：前處理

將冷凍的禽類軟骨置于一樓輸送機上，輸送原料經過破碎機，然 后輸送到粉碎機中，將原料進行粉碎成肉泥，最后進入輸送泵，通過 管道進入到三樓的反應罐中；

第二步：煮料、堿解、酶解

將步驟一中的肉泥軟骨輸送到三樓反應罐提取釜中，將料煮熟， 降溫至50℃左右，加氯化鈉，使料液氯化鈉濃度為3-3.5mol/L，再 加入30％的氫氧化鈉調節PH至10-12，攪拌堿解2h；

堿解結束，使用2mol/L鹽酸調節PH至7-8，按軟骨原料重量 0.1％-0.3％加入胰酶粉，保持PH至7-8，保溫55-60℃，攪拌6-8 小時；

第三步：過濾、超濾

將酶解完的軟骨素溶液加入30-40kg硅藻土放到二樓的過濾機進 行過濾，去除廢渣，過濾液經過二樓的超濾機進行分離濃縮，得到濃 縮液，儲存在三樓；

第四步：氧化、過濾、醇沉、離心、干燥

將步驟三中得到的硫酸軟骨素濃縮液，從提取車間三樓，自流到 凈化車間二樓的氧化罐中，加入氯化鈉，使溶液中氯化鈉重量濃度為 1-4％，含硫酸軟骨素重量濃度為3-5％，加入氫氧化鈉調PH至 10-11，隨后加入溶液重量的0.02-0.05％雙氧水氧化3小時以上；

氧化罐中加入30-40kg硅藻土，放到一樓過濾機進行過濾，過濾 到二樓醇沉罐中，并去其廢渣；

得到過濾后的硫酸軟骨素溶液降至室溫，在攪拌狀態下加入鹽酸 調節PH至6-7，再加入溶液體積2-3倍的重量濃度為90％以上的 酒精，靜止6小時以上，抽取上層酒精，過濾得到硫酸軟骨素沉淀；

沉淀放到一樓離心機離心，將料粉在70-75℃進行干燥；

第五步：粉碎、過篩、包裝

將步驟四中得到的干品硫酸軟骨素研磨成粉末，而后將粉末過80 目篩，最后將得到的細粉稱量包裝。

2.根據權利要求1所述的軟骨素立體化生產方法，其特征在 于：步驟一中所述破碎機為雙齒輥式破碎機，所述粉碎機為絞肉機， 所述輸送泵為單級螺桿泵，螺桿泵設置進水閥。

3.根據權利要求1所述的軟骨素立體化生產方法，其特征在 于：所述步驟二中的三樓反應罐為硫酸軟骨素專用提取釜，所述提 取釜為不銹鋼材質，所述提取釜的下端為氣壓控制底蓋，所述氣壓控 制底蓋下端與氣壓控制裝置相連，所述氣壓控制底蓋上帶有過濾層， 提取釜外壁設保溫層，提取釜上面采用平面設計。

4.根據權利要求1所述的軟骨素立體化生產方法，其特征在 于：步驟三中過濾用的過濾機為立式葉片過濾機，將傳統底蓋的蝶 閥變為帶過濾層的底蓋，所述過濾機包括清夜罐、保險過濾機、汽水 分離器、泵、原液儲罐、過濾機、貯氣罐和空氣壓縮泵，所述清夜罐、 保險過濾機、汽水分離器、泵、原液儲罐、過濾機、貯氣罐和空氣壓 縮泵通過閥門和管路連接在一起。

5.根據權利要求1所述的軟骨素立體化生產方法，其特征在 于：步驟四中用于硫酸軟骨素干燥的為真空干燥箱。

6.根據權利要求1所述的軟骨素立體化生產方法，其特征在 于：步驟五中用于粉碎、過篩和包裝的設備為一種粉篩設備，粉篩 設備包括球磨設備、真空上料設備和振蕩篩。

7.根據權利要求6所述的軟骨素立體化生產方法，其特征在 于：所述球磨設備包括球磨機、電機、瓷球、變速箱和進料箱，所 述球磨機內設置有若干瓷球，球磨機的左側設置有變速箱，變速箱的 左側設置有電機，球磨機的左側上部設置有進料箱。

8.根據權利要求6所述的軟骨素立體化生產方法，其特征在 于：所述真空上料設備包括上料機體、引風機和關風機，上料機體 的上方設置有引風機，上料機體的下方設置有關風機。

9.根據權利要求6所述的軟骨素

立體化生產方法，其特征在于：所述振蕩篩包括振蕩篩防塵 蓋、篩框、篩體、振動電機和振動本體，振蕩篩防塵蓋設置在篩體的 上部，振動電機設置在篩體的內部下方，振動本體設置在振動電機的 上方，篩體內設置有若干篩框。