[發明專利]一種多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管及其制備方法

有效

• 申請號: 201610260746.5
• 申請日: 2016-04-25
• 公開（公告）號: CN105886881B
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 陳立清;吳到鳳;符寒光
• 申請（專利權）人: 益陽華宇科技有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/12;E02F3/90
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司11203
• 代理人: 張慧

1.一種多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管的制備方法，其特征在于，采用電爐熔煉，具體制備工藝步驟是：

①采用質量分數29～33％的含鉻高錳鋼廢料、53～57％的Q235廢鋼、8.0～9.2％的低碳鉻鐵、3.5～4.0％的鎢渣鐵合金、0.8～1.2％的硅鈣鋇鍶鐵合金、0.30～0.40％的固體Si₃N₄、0.50～0.65％的鈦鐵和0.10～0.15％的金屬鋁配料；

②先將質量分數53～57％的Q235廢鋼、8.0～9.2％的低碳鉻鐵、3.5～4.0％的鎢渣鐵合金和0.30～0.40％的固體Si₃N₄在中頻感應電爐內加熱熔化，Q235廢鋼、低碳鉻鐵、鎢渣鐵合金和固體Si₃N₄全部熔化后加入質量分數29～33％的含鉻高錳鋼廢料，當爐內鋼水溫度達到1605～1625℃時，加入粒度為30～50mm、質量分數為0.8～1.2％的硅鈣鋇鍶鐵合金，保溫5～8分鐘后，加入質量分數0.10～0.15％的金屬鋁，繼續保溫2～3分鐘后，加入粒度為30～50mm、質量分數為0.50～0.65％的鈦鐵，并將鋼水溫度升至1630～1648℃時出爐到鋼包；

③當鋼水全部進入鋼包后，往鋼包內加入含氮、鈦、鋯、鎂、鈣、鋇、釔、鋁等合金元素的合金線，合金線的化學組成及其質量分數為2.0～2.5％Mg、3.5～4.5％N、6.0～8.0％Ti、6.0～8.0％Zr、5.5～6.8％Ca、2.8～3.6％Ba、6.0～7.5％Y、10.0～11.5％Al、余量為Fe及其不可避免的雜質元素，合金線直徑φ5.5～7.0mm，合金線加入量占進入鋼包內鋼水質量分數的1.2～1.5％；

④合金線全部熔化后，對鋼包內的鋼水進行攪拌和扒渣，當鋼水溫度降至1495～1520℃時，將鋼水澆入鑄型得到吸砂管鑄件，當吸砂管鑄件溫度低于200℃時，從鑄型中取出吸砂管鑄件，對吸砂管鑄件進行冒口切割，并進行清砂和打磨處理，然后將其重新加熱至910～930℃，保溫4～6小時后出爐，噴霧冷卻吸砂管內壁，并使吸砂管內壁冷卻速度控制在6～9℃/分鐘，當吸砂管內壁溫度降至320～380℃時，將吸砂管重新入爐加熱至460～480℃，保溫10～12小時后，爐冷至溫度低于150℃后出爐空冷，即可獲得多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管。

2.按照權利要求1所述的多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管的制備方法，其特征在于，所述含鉻高錳鋼廢料的化學成分質量分數為：1.05～1.35％C,0.3～0.9％Si,11～14％Mn,1.5～2.5％Cr,≤0.06％P,≤0.04％S，余量為Fe。

3.按照權利要求1所述的多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管的制備方法，其特征在于，所述硅鈣鋇鍶鐵合金的化學成分質量分數為：45～55％Si、8～14％Ca、15～20％Ba、4～6％Sr、≤0.4％C、≤0.03％S、≤0.03％P、Fe余量。

4.按照權利要求1所述的多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管的制備方法，其特征在于，所述鎢渣鐵合金的化學成分質量分數為：4.5～8.5％W，11～15％Mn，0.5～0.8％Nb，0.05～0.15％Ta，0.08～0.15％Ti，4.5～6.0％C，<0.08％S，<0.10％P，余量為Fe及其不可避免的雜質元素。

5.按照權利要求1所述的多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管的制備方法，其特征在于，所述Q235廢鋼的化學成分質量分數為：0.14～0.22％C，0.30～0.65％Mn，≤0.30％Si，≤0.050％S，≤0.045％P，余量為Fe。

6.按照權利要求1所述的多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管的制備方法，其特征在于，所述鈦鐵的化學成分質量分數為：38.0～42.0％Ti，4.0～7.0％Al，1.0～2.5％Si，余量為Fe及其不可避免的雜質元素。

7.按照權利要求1所述的多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管的制備方法，其特征在于，所述低碳鉻鐵的化學成分質量分數為：62.0～68.0％Cr，≤0.35％C，1.0～2.0％Si，余量為Fe及其不可避免的雜質元素。

8.按照權利要求1-7任一項方法制備得到的多元微合金化鉻錳耐磨合金鋼吸砂管。