[發明專利]一種耐油橡膠的制備方法

在審

• 申請號: 201610260328.6
• 申請日: 2016-04-25
• 公開（公告）號: CN105670057A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 無錫智谷銳拓技術服務有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K13/02;C08K5/098;C08K5/47;C08K5/11;C08K3/36;B29C47/92;B29C35/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及橡膠領域，具體的說，本發明涉及一種耐油橡膠的制 備方法。

背景技術

這些年隨著經濟的發展，在石油勘探中對于橡膠產品的需求越來 越旺盛，然而由于石油勘探的特殊性，其使用過程中不可避免地接觸 油性物質，如果橡膠產品的耐油性不足，則操作者容易出現打滑等現 象，危及生產、甚至操作者的人身安全。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐油橡膠的制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明提供一種耐油橡膠的制備方法， 其特征在于，該方法包括下列方法：稱取丁腈橡膠150千克、硬脂酸 鋅25千克、2-硫醇基苯并噻唑40千克、檸檬酸三丁酯20千克、防老劑 4010NA20千克、白炭黑20千克和7-(2-羥基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基 -1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1- 甲酰胺15千克，置于烘箱中100℃下干燥3小時后倒入高速混合機中， 在600rpm下攪拌10分鐘，然后移至雙螺桿擠出機中在180℃、螺桿轉 速為800r/min條件下熔融擠出，得到基料，將所述基料放入QLB-D400 X400X2型平板硫化機中壓制片材即得，其中：平板硫化機模板溫 度為150℃，模壓力為2Mpa，模壓時間10分鐘。

本發明提供一種配方科學，材料易得，具有優異的耐油性能和力 學性能，并且加工性能好的耐油橡膠。同時在生產過程中，不會產生 粘輥、粘膜的現象，易加工，大大提高了其加工性能。

具體實施方式

以下通過具體實施方式的描述對本發明作進一步說明，但這并非 是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做 出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明 的范圍之內。

實施例1

稱取丁腈橡膠150千克、硬脂酸鋅25千克、2-硫醇基苯并噻唑40 千克、檸檬酸三丁酯20千克、防老劑4010NA20千克、白炭黑20千克 和7-(2-羥基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶 -2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺15千克，置于烘箱中100℃ 下干燥3小時后倒入高速混合機中，在600rpm下攪拌10分鐘，然后移 至雙螺桿擠出機中在180℃、螺桿轉速為800r/min條件下熔融擠出， 得到基料，將所述基料放入QLB-D400X400X2型平板硫化機中壓制 片材即得，其中：平板硫化機模板溫度為150℃，模壓力為2Mpa，模 壓時間10分鐘。

實施例2

按照和實施例1相同的方式制備耐油橡膠，不同之處在于不使用 7-(2-羥基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶 -2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺。

實驗例

性能測試

(1)力學性能：拉伸強度、撕裂強度、邵爾A型硬度測試分別按 相應國家標準(GB/T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1999)測定。

(2)耐油性能按照ASTMD471-2006標準進行檢測，單位為％。

結果

實施例1的樣品：硬度(邵A)為106，拉伸強度為15.3Mpa，撕裂 強度為53.8Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為4.6％。

實施例2的樣品：硬度(邵A)為103，拉伸強度為14.8Mpa，撕裂 強度為50.2Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為8.8％。

由上述結果可見，在加入耐油助劑之后，油浸泡后的膨脹率更低， 說明耐油性更好。實施例1的樣品和實施例2的樣品的耐油性能結果進 行比較，差異具有統計學意義(P<0.01)。