[發(fā)明專利]降低冶煉過(guò)程中污水粉塵的抑制劑及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610259854.0
• 申請(qǐng)日: 2016-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105776586A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔麗華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 崔麗華
• 主分類號(hào): C02F5/08
• 分類號(hào): C02F5/08;C02F5/10
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉過(guò)程中的污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低冶煉過(guò) 程中污水粉塵的抑制劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫(1450℃)含塵煙氣，煙氣中大量煤氣 及一些有害物質(zhì)如酚、氰、一氧化碳及固體雜質(zhì)等，煉鋼需要投加造渣劑石 灰，部分石灰粉沫被煙氣帶出，在煙氣冷卻洗滌過(guò)程中，與水汽接觸進(jìn)入水 中，成為轉(zhuǎn)爐氣洗滌污水。以長(zhǎng)鋼鋼鐵廠為例說(shuō)明，長(zhǎng)鋼鋼鐵廠現(xiàn)有65t轉(zhuǎn) 爐三座，除塵水系統(tǒng)采用濕式除塵方法。其供水量為1600t/h、水壓為0.3～ 0.4MPa，開(kāi)路循環(huán)，在沉淀池內(nèi)自然冷卻。由于水質(zhì)濁度很、硬度高、懸浮 物很高以及PH值高等特點(diǎn)，在這樣的水質(zhì)條件下，系統(tǒng)具有很強(qiáng)的結(jié)垢趨 勢(shì)，從而需要對(duì)轉(zhuǎn)爐氣洗滌污水進(jìn)行處理，若污水處理不當(dāng)，會(huì)在系統(tǒng)的關(guān) 鍵設(shè)備部位出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行。目前對(duì)污水的處理一般 通過(guò)一次除塵器噴水冷卻以除去大顆粒灰塵，再經(jīng)二次除塵器除去細(xì)小顆粒 粉塵，送到風(fēng)機(jī)，污水經(jīng)過(guò)處理后可循環(huán)回用，但是，目前這種處理方法的 效果并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種降低冶煉過(guò)程中污水粉塵的抑制劑及其制備 方法和應(yīng)用，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐氣洗滌污水容易使設(shè)備結(jié)垢堵塞的問(wèn) 題。

本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種降低冶煉過(guò)程中污水粉塵的抑制劑，由 以下重量百分比的組分組成：0.9％～1.1％的磷酸三鈉、0.9％～1.1％的三 聚磷酸鈉、0.09％～0.11％的聚丙烯酸鈉以及余量的水。

本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種制備降低冶煉過(guò)程中污水粉塵的抑制劑 的方法，包括如下步驟：

步驟一，將0.9％～1.1％的磷酸三鈉、0.9％～1.1％的三聚磷酸鈉以及 0.09％～0.11％的聚丙烯酸鈉進(jìn)行混合，形成原料溶液；

步驟二，將所述原料溶液倒入余量的水中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌弦孕纬梢? 制劑。

本發(fā)明的第三個(gè)方面是提供一種抑制劑的應(yīng)用，將抑制劑以50L/h的流 量注入除塵水系統(tǒng)的循環(huán)水中。

進(jìn)一步的，將抑制劑通過(guò)加藥系統(tǒng)以50L/h的流量注入除塵水系統(tǒng)的 循環(huán)水中。

采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)上述降低冶煉過(guò)程中污水 粉塵的抑制劑以及該抑制劑的應(yīng)用，使得除塵水系統(tǒng)的結(jié)垢厚度可以小于5 ㎜，且垢質(zhì)軟、易清理，使得噴嘴可以無(wú)堵塞現(xiàn)象，從而解決了風(fēng)機(jī)葉片因 積灰影響動(dòng)平衡檢修問(wèn)題，減少了非計(jì)劃停工時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明 實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā) 明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種降低冶煉過(guò)程中污水粉塵的抑制劑，由以下重 量百分比的組分組成：0.9％～1.1％的磷酸三鈉、0.9％～1.1％的三聚磷酸 鈉、0.09％～0.11％的聚丙烯酸鈉以及余量的水。具體的，可以由0.9％的 磷酸三鈉、1％的三聚磷酸鈉、0.11％的聚丙烯酸鈉以及余量的水組成；也 可以由1.1％的磷酸三鈉、0.9％的三聚磷酸鈉、0.09％的聚丙烯酸鈉以及余 量的水組成；還可以由1％的磷酸三鈉、1.1％的三聚磷酸鈉、0.1％的聚丙 烯酸鈉以及余量的水組成；還可以由1％的磷酸三鈉、1％的三聚磷酸鈉、 0.1％的聚丙烯酸鈉以及余量的水組成。例如，該組分可以是由10公斤重 的磷酸三鈉Na3PO4、10公斤重的三聚磷酸鈉Na5P3O10、1公斤重 的聚丙烯酸鈉(C3H3NaO2)n以及1000公斤的水組成。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備降低冶煉過(guò)程中污水粉塵的抑制劑的方法，包 括如下步驟：

步驟一，將0.9％～1.1％的磷酸三鈉、0.9％～1.1％的三聚磷酸鈉以及 0.09％～0.11％的聚丙烯酸鈉進(jìn)行混合，形成原料溶液；

步驟二，將上述原料溶液倒入余量的水中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌弦孕纬梢? 制劑。

在本實(shí)施例中，具體組分制備的重量百分比可以參考上述實(shí)施例所給 出的比例進(jìn)行，此處不再贅述。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述抑制劑的應(yīng)用，即將上述制備好的抑制劑以 50L/h的流量注入除塵水系統(tǒng)的循環(huán)水中，使得除塵效果達(dá)到90％以上， 從而使污水達(dá)到凈水控制指標(biāo)。