[發(fā)明專利]內(nèi)螺槽式空心單螺桿擠出機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610259816.5
• 申請(qǐng)日: 2016-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN105751476A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)鋒;凃明霞;徐言生;胡建國(guó);柯美元;曾憲榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B29C47/38
• 分類號(hào): B29C47/38;B29C47/60;B29C47/84
• 代理公司: 佛山市科順專利事務(wù)所 44250
• 代理人: 梁紅纓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)螺槽式空心單螺桿擠出機(jī)，主要用于高分子材料的混煉、塑化和擠出，屬于高分子材料成型裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

塑料擠出成型機(jī)是將聚合物加工成型的重要設(shè)備，聚合物（顆粒、粉末等）通過料斗進(jìn)入機(jī)筒及螺桿螺槽空間后，在螺桿螺棱推動(dòng)下向前移動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，物料向前移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程，物料在螺槽中要經(jīng)過塑化熔融等一系列過程，其形態(tài)由初始的固態(tài)，經(jīng)塞流、熔膜、環(huán)流、固相破碎等諸多環(huán)節(jié)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)，然后經(jīng)由機(jī)頭、模具等設(shè)備成型為塑料成品，顯然，在塑料擠出成型機(jī)中，螺桿是最重要、最核心的部件，它的結(jié)構(gòu)和形狀不僅影響加工制品質(zhì)量，而且還影響機(jī)器使用壽命和能耗。

在眾多形式的螺桿擠出機(jī)中，單螺桿擠出機(jī)是最早出現(xiàn)，也是應(yīng)用最為廣泛的一種，經(jīng)過多年發(fā)展，單螺桿擠出機(jī)本身也得到改變和完善，如專利號(hào)分別為“ZL95219311.6”、“ZL200820121548.1”以及授權(quán)號(hào)“201446671U”的單螺桿擠出機(jī)，都分別對(duì)螺桿或機(jī)筒或機(jī)身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變，以期改善擠出加工性能，也有單螺桿擠出機(jī)采用塑化和擠壓性能更強(qiáng)的錐形單螺桿結(jié)構(gòu)，如專利“具有平行螺桿頭段的錐形單螺桿擠出機(jī)(授權(quán)公告號(hào)CN201792480U)”，將螺桿改為具有一段平行頭錐形單螺桿擠出機(jī)，進(jìn)一步擴(kuò)充了單螺桿擠出機(jī)的功能；現(xiàn)有的單螺桿擠出機(jī)，不論是普通單螺桿擠出機(jī)還是錐形單螺桿擠出機(jī)，都具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本相對(duì)較低的特點(diǎn)，但也有明顯不足之處，那就是：由于傳統(tǒng)螺桿的螺槽在螺桿外圓周上，其螺桿和機(jī)筒對(duì)螺槽中物料的拖拽、均化、混合作用不是特別強(qiáng)，而且由于其螺槽在螺桿外圓周上，其電熱圈都是安裝于機(jī)筒之外，故熱量散失快，熱效率低，能耗大。

因此，還必須對(duì)傳統(tǒng)意義上“螺槽在外”螺桿結(jié)構(gòu)加以改變，進(jìn)一步強(qiáng)化其功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種內(nèi)螺槽式空心單螺桿擠出機(jī)，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且螺桿對(duì)物料的拖拽、混合、拉伸、剪切作用明顯增加，對(duì)加工形態(tài)產(chǎn)生了重大影響，熔體質(zhì)量高，制品品質(zhì)好，而且熱量散失慢，熱效率高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種內(nèi)螺槽式空心單螺桿擠出機(jī)，包括擠出機(jī)頭、機(jī)筒、空心螺桿、料斗、第一座子、向心推力軸承組、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、第二座子、齒輪及芯軸；所述空心螺桿位于在機(jī)筒內(nèi)，所述芯軸位于空心螺桿的中心孔內(nèi)，機(jī)筒、空心螺桿及芯軸均同軸，空心螺桿在機(jī)筒及芯軸間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于在空心螺桿的中心孔的內(nèi)壁上設(shè)有貫通全長(zhǎng)并連續(xù)的內(nèi)螺槽，所述內(nèi)螺槽的左端與徑向通道連通，內(nèi)螺槽的右端與機(jī)筒的出料口連通。

在本技術(shù)方案中，所述空心螺桿的中心孔是圓柱形或圓錐形或者其他形狀，所述機(jī)筒及芯軸的形狀與空心螺桿的形狀相適應(yīng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.由于采用“內(nèi)螺槽”在空心螺桿的內(nèi)孔中，徹底顛覆和改變了傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)螺槽在螺桿外圓上的結(jié)構(gòu)，改變了塑化擠出作用機(jī)理，是一種原理上的革新，改變了對(duì)物料的加工方式，使螺桿對(duì)物料的拖拽、均化、混合、拉伸、剪切作用明顯增加，對(duì)加工形態(tài)產(chǎn)生了重大影響，熔體質(zhì)量高，制品品質(zhì)好。

2.由于有內(nèi)螺槽在空心螺桿的內(nèi)孔中，電熱裝置安裝空心螺桿內(nèi)部，處在完全密封狀態(tài)，因此，熱量散失比傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)低很多（傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)的螺槽在螺桿外，因此，相應(yīng)的電熱圈也裝在機(jī)筒外），因此熱效率高，能耗少很多，生產(chǎn)成本低。

3.由于熱損失少、熱效率高，空心螺桿對(duì)物料的拖拽、混合、均化得到了加強(qiáng)，因此，能使物料在較短時(shí)間、較短螺桿行程內(nèi)就可得到充分的均化、熔融，因此可以大大縮短螺桿長(zhǎng)度，克服長(zhǎng)螺桿固有的剛性不足和穩(wěn)定性差等問題，減少螺桿對(duì)芯軸和機(jī)筒的刮磨和摩擦，而且，縮短物料在機(jī)筒駐留時(shí)間，會(huì)減少材料在機(jī)筒內(nèi)的降解，這對(duì)擠出加工溫敏性材料更是有利。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本發(fā)明描述中,術(shù)語“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一