[發(fā)明專利]扒皮刀的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610259016.3 | 申請日： | 2016-04-25 |
| 公開（公告）號： | CN105729070B | 公開（公告）日： | 2017-12-22 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張新民;孫曉 | 申請（專利權(quán)）人： | 鄒平縣供電公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;H02G1/12 |
| 代理公司： | 濟南舜源專利事務所有限公司37205 | 代理人： | 張英 |
| 地址： | 256200 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 新型 扒皮 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種電工施工工具，尤其涉及一種扒皮刀及其制造方法。
背景技術
在電力施工過程中，經(jīng)常會用到二次電纜，由于二次電纜外層設置有聚乙烯外皮或保護套，在施工或中安裝過程中必須將聚乙烯外皮或保護套扒掉。以往人們都是使用電力刀或美工刀。使用美工刀或電力刀的缺陷：一是必須掌握好力度，力度小了扒不下來，力度大了可能對沒有設置鋼鎧的二次電纜線芯造成破壞；二是由于二次電纜是圓形的，在扒皮時很容易使刀具偏離電纜弄傷手指或身體；三是勞動強度大，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種操作簡單、使用方便、勞動強度小、工作效率高的扒皮刀的制造方法。
本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的：本發(fā)明的扒皮刀的制造方法，包括刀架本體和刀架手柄，刀架本體與刀架手柄鉸接，所述刀架手柄上安裝有圓形刀片，該圓形刀片兩側(cè)安裝有限位夾具，該限位夾具的形狀為圓形，限位夾具的半徑小于圓形刀片的半徑；通過限位夾具對圓形刀片進行限制，限定切割深度，能夠保證不破壞線芯。將刀片及限位夾具都設置成圓形，一是方便安裝；二是刀片可以滾動，圓形刀片能夠保證切割刀二次電纜。
所述刀架本體由容刀主體和平衡主體構(gòu)成；所述容刀主體由第一部分、第二部分和第三部分構(gòu)成，所述第一部分和第三部分為雙曲線型筒體，第二部分為圓筒體，第一部分的下端面直徑、第三部分的下端面直徑與第二部分圓筒體直徑相等，第一部分、第二部分和第三部分依次相連并形成一體結(jié)構(gòu)；所述容刀主體頂端開有容刀槽；即第一部分的下端面、第二部分的下端面分別與第二部分圓筒體兩端相連，并形成一體結(jié)構(gòu)，如此設置的有益效果是，使容刀主體的第二部分與地面接觸，對刀架本體起支撐作用，同時還能工保證刀架本體的平衡。
所述容刀主體上設置有定位塊，該定位塊為長條形；所述容刀主體的外壁上設置有安裝板，所述安裝板共有四塊，對稱分布；有兩塊位于容刀主體的下部，兩塊位于容刀主體的中上部；所述定位塊貫穿容刀主體后安裝在安裝板上；所述上端的安裝板設置在容刀主體1/2-3/4高度處。這樣設置能夠保證定位塊具有一定的傾斜角度，由于二次電纜是圓形，而且直接一般在20mm-30mm，當二次電纜放置在容刀主體內(nèi)，可以通過定位塊來對其定位夾緊，防止扒皮時切割偏離；所述安裝板上開有條形槽，所述定位塊兩端設置有外螺紋，該定位塊的外螺紋穿過條形槽，通過螺母與安裝板固定連接；所述定位塊可以通過安裝板上的條形槽來調(diào)節(jié)傾斜角度；針對不同直徑的二次電纜，可以通過調(diào)整定位塊在安裝板上的條形槽內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)其傾斜角度，以便滿足不同直徑二次電纜的要求。
本發(fā)明的扒皮刀的制造方法，包括以下步驟：
（1）所述刀架本體的容刀主體由鋼材通過沖壓成型；沖壓成型后在其外壁上車削加工放置定位塊的開口；
（2）將步驟（1）加工后的容刀主體進行淬火處理，溫度控制在560℃-575℃；
（3）在步驟（2）淬火后的容刀主體上焊接安裝板；
（4）所述刀架本體的平衡主體通過車削加工成型后再與步驟（3）后的容刀主體進行焊接；
（5）所述刀架手柄車削加工成型；
（6）所述圓形刀片鍛造成型后進行淬火處理，溫度控制在560℃-575℃；將刀架主體、刀架手柄及圓形刀片處理好后，安裝常規(guī)的方法進行組裝即可。通過淬火處理后，容刀主體及圓形刀片的硬度及耐磨性都得到大大提高，提高了扒皮刀的使用壽命。
本發(fā)明的扒皮刀的制造方法，其進一步改進在于：所述刀架手柄上設置有安裝孔，所述圓形刀片和限位夾具套裝在安裝軸上，所述安裝軸穿過安裝孔；安裝軸的兩端通過螺母固定。這樣設置的刀片可以沿安裝軸轉(zhuǎn)動，當切割刀二次電纜時，在力的作用下，圓形刀片可以沿二次電纜外皮進行滾動，保證切割效率。
本發(fā)明的扒皮刀的制造方法，其進一步改進在于：所述限位夾具的半徑比圓形刀片的半徑小0.5mm-1.5mm。通過設置限位夾具來限定切割深度，這樣可以限定切割深度為0.5mm-1.5mm，可以根據(jù)需要進行選擇。
本發(fā)明的扒皮刀的制造方法，其進一步改進在于：所述限位夾具的厚度為2-4mm。這樣設置的效果一是對切割深度進行限定；二是對二次電纜進行擠壓定位，保證一次切割的長度長。
本發(fā)明的扒皮刀的制造方法，其進一步改進在于：所述限位夾具的邊緣為弧狀或?qū)⑾尬粖A具的端面設置為弧面。減少對切割后線芯的損害。
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