[發明專利]用于燒結生產的強力混合工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201610257947.X
• 申請日: 2016-04-25
• 公開（公告）號: CN107304461B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 周志安;李康;李文林;楊正偉;陳鵬
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/00;B01F13/10
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

一種用于燒結生產的混合方法，包括一下步驟：(1)將鐵礦粉、溶劑、燃料送入強力混合機，加水，進行第一段混合；(2)將第一段混合后的料送入第一圓筒混合機，加水，進行第二段混合；(3)將第二段混合后的料送入第二圓筒混合機或圓筒制粒機，加水，進行第三段混合，得到混合料。本發明采用立式強力混合機，不僅可以減少占地面積，而且可以提高燒結礦強度和燒結礦產量，節能減排，降低生產成本，提高燒結廠利潤方面帶來多重優勢。

技術領域

本發明涉及燒結用的鐵礦粒料(即燒結用的混合料)的制備方法及其裝置，屬于燒結廠燒結工藝技術領域，尤其涉及一種用于燒結生產的強力混合工藝及混合裝置。

背景技術

目前大中型高爐煉鐵生產使用的含鐵物料主要是品位高于55％的塊狀鐵礦石(燒結礦、球團礦和富塊礦)。燒結礦是將不能直接加入高爐冶煉的粉礦、精礦、二次含鐵粉塵與石灰石、白云石等熔劑和燃料混合均勻后經燒結機燒結，得到具有一定粒度組成的人造富礦。從全球范圍內鐵礦資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現持續增加的趨勢，而富塊礦和粉礦的所占比例逐漸減少。現有大部分燒結工藝通常不適用粒度較細鐵精礦原料，因為加大量配加細精礦易導致燒結生產惡化，產量下降、質量變差、環境惡化等不利影響。同時，各種非傳統的含鐵原料，如低品位、難處理以及復雜共生礦、鋼鐵廠內各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉產生的含鐵渣塵的利用采用現行的燒結或者球團法無法有效得到利用。傳統的燒結原料粗顆粒料都是通過圓筒混合機來進行混合和制粒的，傳統的混合作業分為一次混料和二次混料，一次混料采用圓筒混料機進行，一混主要起均勻成分作用，一混時間為2min；二次混料也采用圓筒混料機進行，二混主要作用是制粒和提高料溫，二混時間為3min；物料混合作業完成后去燒結機進行燒結作業。但是，由于燒結細粉的水親和力比較差，在傳統燒結工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關鍵，而細粉燒結由于其阻礙了透氣性而影響了燒結機的生產效率。在現有工藝中，作為燒結用的鐵礦粉原料，由于細粉和粗顆粒礦混勻性差，因此會配比較少的細粉礦和較多的粗顆粒礦，細粉的添加量一般是20-30wt％之間，最高也只能達到40wt％。因此，需要對現有燒結工藝進行相應改進，使得燒結廠可以應用大量細粒級鐵精礦。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于燒結生產的強力混合工藝，以達到大量細鐵精粉原料能夠用于燒結工藝，能夠適用于新建燒結機、老舊燒結機的改造項目以及鋼廠粉塵、污泥的回收利用，降低能耗，并滿足各種特殊工藝的要求。本發明的工藝能使細粉和粗顆粒礦充分混勻，這樣就能夠使用到更多的細粉。

根據本發明的第一種實施方案，提供一種用于燒結生產的強力混合工藝，它包括以下步驟：

(1)將鐵礦粉、熔劑(或溶劑)、煤炭燃料(優選焦粉)送入強力混合機(M)中，加水潤濕和進行第一段強力混合，獲得混合物料(a1)；

(2)將第一段混合后的物料(a1)送入第一圓筒混合機中，加水潤濕，進行第二段混合，獲得混合物料(a2)；

(3)將第二段混合后的物料(a2)送入第二圓筒混合機或圓筒制粒機，加水潤濕，進行第三段混合，得到燒結用的鐵礦混合料(Ia)(簡稱燒結(用)混合料Ia)。

根據本發明的第二種實施方案，提供一種用于燒結生產的強力混合工藝，它包括以下步驟：

(1)將鐵礦粉、熔劑(溶劑)、煤炭燃料(優選焦粉)送入強力混合機(M)，加水潤濕，進行第一段強力混合,獲得混合物料(a1)；

(2)將第一段混合后的物料(a1)送入圓筒制粒機，加水潤濕，進行第二段混合，得到燒結用的鐵礦混合料(Ib)(簡稱燒結(用)混合料Ib)。

根據本發明的第三種實施方案，提供一種用于燒結生產的強力混合工藝，它包括以下步驟：