[發(fā)明專利]極片上料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610257537.5
• 申請(qǐng)日: 2016-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN105752681A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳松彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市億鑫豐精密機(jī)械設(shè)備科技有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/91
• 分類號(hào): B65G47/91;H01M4/04;H01M10/0525
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池極片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種極片上料裝置。

背景技術(shù)

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。鋰離子電池具有以下特點(diǎn)：高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點(diǎn)，鋰離子電池已應(yīng)用到移動(dòng)電話、筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

極片作為鋰電池的重要組成部分，在電池的性能發(fā)揮中起到了至關(guān)重要的作用。極片的制作是通過在基材的兩側(cè)表面涂布極粉材料而制成，由于極粉材料是通過黏貼的方式粘合在基材表面。在經(jīng)過干燥、裁切等工序后，極片表面的部分極粉材料會(huì)產(chǎn)生脫落或者無法很好地粘附在基材上。將這樣的極片組裝成電池后，就會(huì)對(duì)電池以后的使用安全和使用壽命造成很大影響，比如微短路造成電池的使用壽命減短，甚至?xí)斐啥搪窂亩铀匐姵氐陌l(fā)熱并發(fā)生爆炸。因此，在制片工序后，要求電池極片的表面和四邊不得留有粉塵或毛刺，所以需要對(duì)極片表面和四邊的粉塵或毛刺進(jìn)行清潔，即刷粉。

現(xiàn)有技術(shù)的極片清潔機(jī)構(gòu)的上料，是通過電動(dòng)滑臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)以取放極片，一方面，電動(dòng)滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)至極片盛放處需減速以拾取極片，拾取后需加速將極片運(yùn)送至指定位置，到達(dá)指定位置處又需減速以放置極片，且電動(dòng)滑臺(tái)返回至極片盛放處時(shí)是空載，拾取和放置極片時(shí)間較長，上料方式為間斷上料，導(dǎo)致上料效率低；第二方面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不方便。同時(shí)，極片疊片機(jī)構(gòu)等極片加工設(shè)備的上料單元，也存在前述弊端。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、上料效率高的極片上料裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：極片上料裝置，包括真空輸送帶、用于盛裝極片的托盤、驅(qū)動(dòng)托盤升降的升降組件、用于吸住托盤內(nèi)的極片并轉(zhuǎn)移至真空輸送帶的上料輥，還包括驅(qū)動(dòng)上料輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件和用于對(duì)上料輥進(jìn)行抽真空的抽真空組件；所述上料輥位于真空輸送帶和托盤之間，且上料輥的上表面靠近真空輸送帶下表面，上料輥的下表面靠近托盤上的極片，所述升降組件位于托盤下方。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上料輥包括兩平行設(shè)置的軸承座、安裝于兩軸承座之間的上料滾筒、均勻開設(shè)于上料滾筒上的若干個(gè)通風(fēng)孔、部分罩設(shè)于上料滾筒外表面的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的形狀與上料滾筒相匹配，且導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間形成有用于極片通過的間隙。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述升降組件包括升降電機(jī)、用于安裝升降電機(jī)的安裝板，所述升降電機(jī)的輸出端穿過安裝板中央連接于托盤底部以驅(qū)動(dòng)托盤升降。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述托盤兩側(cè)均設(shè)有用于對(duì)極片進(jìn)行限位的檔桿。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述托盤上的極片位于上料輥?zhàn)畹忘c(diǎn)處，真空輸送帶下表面位于上料輥?zhàn)罡唿c(diǎn)處。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過抽真空組件對(duì)上料輥抽真空，使上料輥內(nèi)形成負(fù)壓，吸住托盤上的極片，同時(shí)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)上料輥旋轉(zhuǎn)，上料輥吸住極片后帶動(dòng)極片旋轉(zhuǎn)以將極片轉(zhuǎn)移至上料輥上方的真空輸送帶，真空輸送帶的下表面吸住極片，將極片輸送至下一工位。一方面，此過程中，利用真空吸附上料輥旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)不間斷上料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過滑臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)上料，大大縮短了上料時(shí)間，提高了上料效率，另一方面，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、上料輥包括兩平行設(shè)置的軸承座、安裝于兩軸承座之間的上料滾筒、均勻開設(shè)于上料滾筒上的若干個(gè)通風(fēng)孔、部分罩設(shè)于上料滾筒外表面的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的形狀與上料滾筒相匹配，且導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間形成有用于極片通過的間隙。上料滾筒抽真空后形成負(fù)壓，吸住極片，然后極片進(jìn)入導(dǎo)向板與上料滾筒外表面之間的間隙，并隨著上料滾筒的旋轉(zhuǎn)逐漸運(yùn)動(dòng)至上料滾筒上方的真空輸送帶處，在此過程中，導(dǎo)向板對(duì)極片進(jìn)行限位，防止極片在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力的作用被甩出上料輥，有利于保證極片的平穩(wěn)運(yùn)輸，進(jìn)一步有利于提高上料效率，且通風(fēng)孔均勻開設(shè)在上料滾筒上，使得上料滾筒的各部位對(duì)極片的吸引力一致，防止極片由于受力不均而脫離上料輥，保證上料的平穩(wěn)性。

3、托盤兩側(cè)均設(shè)有用于對(duì)極片進(jìn)行限位的檔桿，防止極片在上升過程中掉出托盤，有利于極片的平穩(wěn)運(yùn)輸，進(jìn)一步有利于提高上料效率。