[發(fā)明專利]一種炭鐵鈦硅鋁氧化物復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610257241.3
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105727886B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余劍;李長明;郭鳳;崔彥斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28;B01D53/02;B01J23/745;C02F101/16;C02F101/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯瀟瀟

1.一種炭鐵鈦硅鋁氧化物復(fù)合物的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)向赤泥中加入水，經(jīng)研磨得到第一漿料；

(2)向步驟(1)得到的第一漿料中加入酸調(diào)節(jié)pH值至2-4，加入表面分散劑，研磨下加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值至5-10，得到第二漿料；

(3)將步驟(2)所得第二漿料進(jìn)行固液分離，將固體焙燒得到包覆型鐵鈦硅鋁氧化物；所述焙燒的溫度為400-800℃；

(4)將包覆型鐵鈦硅鋁氧化物在還原氣體氣氛下進(jìn)行還原，而后在碳?xì)浠衔餁夥障逻M(jìn)行碳纖維的生成，得到所述炭鐵鈦硅鋁氧化物復(fù)合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述赤泥為拜耳法赤泥、亞熔鹽赤泥或燒結(jié)法赤泥中的任意一種或至少兩種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述赤泥與加入的水的質(zhì)量比為1:(1-5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述研磨使得顆粒粒徑小于等于100nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述研磨為球磨。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述研磨的時間為10-36h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述第一漿料的固含量為10-50％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述酸為無機(jī)酸或有機(jī)酸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述酸為工業(yè)廢酸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述表面分散劑為聚乙二醇類化合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚類化合物。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述表面分散劑為聚乙二醇1000。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述表面分散劑的添加量為第一漿料總質(zhì)量的0.1-1％。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述堿性物質(zhì)為堿金屬氫氧化物或碳酸鹽中的任意一種或至少兩種的組合。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉和/或碳酸鈉。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述焙燒的時間為1-20h。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)固液分離后得到的水相進(jìn)行脫鹽處理并達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述還原氣體氣氛為氫氣氣氛。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述還原在500-800℃下進(jìn)行。

19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述還原的時間為2-10h。

20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述碳?xì)浠衔餁夥諡楦绅s煤氣、有機(jī)廢氣、低碳烷烴或水煤氣氣氛中的任意一種或至少兩種的組合。