[發明專利]純棉光亮黑色粘合襯及其生產方法

有效

• 申請號: 201610256605.6
• 申請日: 2016-04-25
• 公開（公告）號: CN105696375B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 曹平;李南南;朱紅耀;曾燕;黃俊;姜偉;黃新華;吳亮亮;王婷;張鵬飛;楊靜新
• 申請（專利權）人: 南通海匯科技發展有限公司
• 主分類號: D06P1/22
• 分類號: D06P1/22;D06P1/673;D06P3/60;D06P3/66;D06M11/155;D06M13/352;D06M15/227;D06P1/38;D06M101/06
• 代理公司: 南通市永通專利事務所(普通合伙)32100
• 代理人: 葛雷

1.一種純棉光亮黑色粘合襯的生產方法，依次包括翻縫、精練、染色、化學防縮整理、黑色HDPE粉光亮涂層、機械預縮步驟，其特征是：所述純棉光亮黑色粘合襯，涂層表面黑色光亮；游離和水解甲醛≤35mg/kg；經緯向水洗尺寸變化率為-0.8％～+0.5％；

染灰色時，采用還原染料染色，染液組成為：還原黑BCN6.5g/L，還原橄欖綠T 4.4g/L，還原紅F3B 0.46g/L，其余為水；還原液組成為：氫氧化鈉26～30g/L，85％含量的保險粉24～28g/L，其余為水；染色工藝流程與條件為：平幅進布→均勻軋車浸軋染液→兩排紅外線預烘→兩組70～80℃熱風預烘→一組12只錫林烘干→落布→均勻軋車浸軋還原液→102℃下還原蒸箱汽蒸2min→兩格5～30℃冷水洗→透風氧化→用含27.5％雙氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用濃度2～3g/L的皂煮劑進行兩格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→兩排共24只錫林烘干→落布；染黑色時，采用活性染料冷軋堆染色，染液組成：活性黑LC—G 76.0g/L，活性紅LC—DB 3.4g/L，活性橙LC—4RN0.5g/L；堿液組成：燒堿35g/L，低溫冷堆固色堿EW-95635g/L；染色工藝為：染液與堿液4：1比例混合，軋液率65％，車速55～60m/min，室溫堆置16～24h；染色后處理工藝為：進布→第一、二、三格流動冷水洗→第四、五格95～98℃，加防沾皂洗劑ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流動冷水水洗→落布；

黑色HDPE粉光亮涂層處理依次包括平幅進布、1號油熱輥225-245℃預熱、2號油熱輥220～240℃預熱、雕刻輥黑色HDPE熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥230～250℃加熱、采用功率為3000～4500W的紅外管進行紅外烘融、鏡面輥軋光、拉幅定形、溫度≤25℃水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數：30、33目/英寸；織物粉點涂層量23～29g/m²，防止反面滲透；粉點涂層過程中，不能出現跳粉、漏點、半粒頭；黑色HDPE熱熔膠粉點涂層時，雕刻輥內通105-110℃的熱水循環；軋光輥內通65～85℃的熱水循環；進布速度為18～22m/min。

2.根據權利要求1所述的純棉光亮黑色粘合襯的生產方法，其特征是：織物化學防縮整理時，防縮整理液的組成為：

化學防縮整理時通過平幅進布，二浸二軋防縮整理液，帶液率65％～70％，110～130℃松式烘燥，超喂2％～4％上針板，八格熱風焙烘，其中第一格溫度150℃，第二格溫度160℃，第三～八格溫度170℃，兩個錫林冷卻落布步驟,車速為30～45m/min。