[發明專利]一種含硫鋼電渣重熔硫收得高且分布均勻的方法

有效

• 申請號: 201610256145.7
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105803217B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 秦洪偉;林河
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司50212
• 代理人: 張先蕓,李華華

1.一種含硫鋼電渣重熔硫收得高且分布均勻的方法，采用電渣重熔工藝，以含硫鋼作為自耗電極，其特征在于，采用返回渣和新重熔渣作為電渣，所述返回渣為對含硫鋼進行電渣重熔后的回收電渣，在重熔過程中能抑制含硫鋼中的硫元素向電渣中移動，減少含硫鋼電渣重熔過程中硫元素的損耗，達到保硫目的；

所述新重熔渣包括如下重量份的組分：55～65份CaF₂、15～25份Al₂O₃、5～10份MgO和8～15份SiO₂；所述返回渣為采用所述新重熔渣作為電渣對含硫鋼進行電渣重熔后的回收電渣；所述電渣總質量份數為100質量份，其中，返回渣占40~60質量份；

具體包括如下步驟：

1）渣料準備：將所述返回渣破碎并于200~300℃烘烤2~3小時，將所述新重熔渣于700~800℃烘烤6~8小時；

2）起弧造渣：以含硫鋼作為自耗電極，裝配好電渣重熔爐，通電起弧，向所述電渣重熔爐的結晶器中先加入新重熔渣，并向新重熔渣中加入硅鈣粉、硫磺和錳粉進行脫氧，待所述新重熔渣、硅鈣粉、硫磺和錳粉熔化后再加入返回渣，建立渣池；其中，所述硅鈣粉、硫磺、錳粉和新重熔渣的質量比為2~3:5~7:3~5:100；

3）熔煉：步驟2）所述新重熔渣和返回渣熔化后，調節電流8700～9100A、電壓54～56V對自耗電極進行熔煉；

4）填充補縮：步驟3）自耗電極熔煉完成后，采用間歇式補縮法對得到的含硫鋼錠進行補縮，補縮開始停電2～3分鐘，通電調節電流為5000~6000A冶煉3～5分鐘，再停電2～3分鐘，通電調節電流3000~4000A冶煉2～3分鐘，再停電2～3分鐘后送電1500~2500A冶煉3～5分鐘，然后自然斷電。

2.根據權利要求1所述含硫鋼電渣重熔硫收得高且分布均勻的方法，其特征在于，步驟1）中將返回渣破碎至粒度≤8mm。

3.根據權利要求1所述含硫鋼電渣重熔硫收得高且分布均勻的方法，其特征在于，所述含硫鋼為Y₂Cr₁₃Ni₂合金鋼。

4.根據權利要求1所述含硫鋼電渣重熔硫收得高且分布均勻的方法，其特征在于，所述結晶器的護底板與含硫鋼鋼種相。