[發(fā)明專利]一種低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610255520.6
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN105695664B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒲銳;張?jiān)铺?/a>;孫作迎;朱國軍;王剛
• 申請（專利權(quán)）人: 日照寶華新材料有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06;C21C7/064;C21C5/28
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉穎

本發(fā)明公開一種低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝，該工藝的特征是轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，加入碳粉和復(fù)合脫氧劑進(jìn)行分段脫氧，通過控制脫氧時(shí)機(jī)和優(yōu)化出鋼脫氧操作過程來降低鋼水中全氧含量，使用廉價(jià)碳粉和復(fù)合脫氧劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋁鐵脫氧劑，可大大降低脫氧成本，同時(shí)減少非金屬夾雜，該脫氧工藝可使鋼中夾雜物級(jí)別≤1.5的比例提高至98.21％，連鑄絮流率降低至0.32％，噸鋼脫氧成本降低1.58元，提高鋼品質(zhì)的同時(shí)為企業(yè)增加利潤空間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉末期鋼水溶入過量氧，過量的氧在鋼液凝固時(shí)析出形成氧化物夾雜和氣泡，直接影響鑄坯、鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在煉鋼過程中需要降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量，這是鋼中夾雜物的源頭。目前，國內(nèi)工業(yè)煉鋼生產(chǎn)過程中使用脫氧方法主要有：鋁脫氧法，在出鋼時(shí)向鋼包內(nèi)的鋼水加入金屬鋁，這種脫氧法方法比較簡單，但脫氧效果不穩(wěn)定，易生成Al₂O₃類非金屬夾雜，該類夾雜顆粒小不易上浮成渣，造成鋼中非金屬夾雜增加，且鋁價(jià)格超過1萬元/噸，噸鋼成本高；碳脫氧法，在出鋼前向鋼包內(nèi)加入含碳材料，這種脫氧方法也比較簡單，脫氧效果也不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生鋼水“翻包”出現(xiàn)安全隱患，且會(huì)使鋼水增碳；還有硅鈣合金脫氧法、芯線脫氧法等方法，這些方法脫氧雖然效果較好，但成本較高。

如專利《轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧劑》(申請?zhí)枺?9105941.5)公開出鋼前向鋼包內(nèi)投入脫氧劑進(jìn)行脫氧，脫氧劑成分為(重量％)：65～96％CaC₂，4～35％SiC，該方法由于脫氧能力是Si、Ca＞C，在鋼液中Si、Ca先行脫氧，碳容易反應(yīng)不完全產(chǎn)生增炭；專利《一種低成本電弧爐出鋼脫氧工藝》(申請?zhí)枺篊N200710031301)公開采用碳粉預(yù)脫氧、硅鐵淺脫氧、鋁塊深脫氧的三步脫氧工藝，該方法雖能降低脫氧成本但是加入大量鋁產(chǎn)生Al₂O₃類夾雜，該類夾雜不易成渣去除，且使鋼水粘度增加，易造成鑄機(jī)絮流。

因此轉(zhuǎn)爐脫氧急需要一種新的低成本脫氧技術(shù)，凈化鋼液的同時(shí)降低轉(zhuǎn)爐脫氧成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝，采用分段脫氧，利用低成本脫氧劑代替部分高成本脫氧劑，在達(dá)到同樣的脫氧效果下降低轉(zhuǎn)爐脫氧成本，并且能夠有效的控制鋼中夾雜，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝，其特征在于包括以下：

(1)出鋼后加入單質(zhì)碳粉，最早加入時(shí)間為出鋼后20S，單質(zhì)碳粉在出鋼后60S時(shí)間范圍內(nèi)加完；

(2)碳粉加完間隔20S～30S后，加入1.2～1.8kg/t的復(fù)合脫氧劑，全部復(fù)合脫氧劑在出鋼后180S時(shí)間范圍內(nèi)加完；

其中所述復(fù)合脫氧劑成分為40.5～49.3％硅、18.5～26.0％鈣、27.7～31.5％鋇、0～2％的鋁。

所述的復(fù)合脫氧劑具體的加入時(shí)間長短取決于出鋼的數(shù)量，但需要在出鋼后180S時(shí)間范圍內(nèi)全部加完。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、產(chǎn)品脫氧效果好，采用分段脫氧工藝，出鋼前期加入單質(zhì)碳粉，保證鋼中增碳＜100ppm，避免加入碳粉過量反應(yīng)不完全增碳的同時(shí)脫氧量最大，碳粉利用率50％，達(dá)到碳粉脫氧的最佳效果。在出鋼180S內(nèi)加入含40.5～49.3％硅、18.5～26.0％鈣、27.7～31.5％鋇及0～2％鋁，借助轉(zhuǎn)爐出鋼良好動(dòng)力學(xué)條件使夾雜物上浮，鋼中全氧含量有由48ppm，降低至35ppm，減少13ppm且脫氧及夾雜物控制效果好。

2、脫氧成本低，使用本發(fā)明的脫氧方式，鋁鐵使用量噸鋼降低1.57kg，脫氧成本由噸鋼14.23元降至12.65元；噸鋼脫氧成本降低1.58元，脫氧成本降低有效提高企業(yè)的效益空間。