[發(fā)明專利]一種片狀零件雙面磨拋加工自動化生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610255307.5
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105798742B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭樺;胡中偉;徐西鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 華僑大學(xué)
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/06;B24B55/00;B24B49/00;B08B3/02
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司35204
• 代理人: 楊依展

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種片狀零件雙面磨拋加工自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

在光電半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、國防科技、航空航天及某些民用領(lǐng)域中，有許多片狀零件需要加工，如手機(jī)屏、手表蓋、精密墊環(huán)、半導(dǎo)體襯底等，這些片狀零件的加工不僅要求具有較高表面加工質(zhì)量，更要求有很高的面形精度。而這些精密零件往往是一些較硬、較脆的難加工材料，所需加工力較大，采用單面加工方式很難滿足面形精度要求。因此，針對這類片狀零件，尤其是薄片零件，雙面磨拋(雙面磨削、雙面研磨、雙面拋光等)是最好的加工方式。雙面同時(shí)加工，加工力平衡，不容易因加工力不平衡而引起薄片零件的變形。雙面加工能減小加工應(yīng)力引起的工件變形，能更好的控制薄片零件的加工面形精度，同時(shí)雙面加工效率更高。

由于這些片狀零件對面形精度和加工表面質(zhì)量都要求高，因此，在對這些片狀零件加工時(shí)，往往需要經(jīng)過多道工序，通常需經(jīng)過第一磨制加工(如磨削、研磨)、清洗、第二磨制加工(拋光)和清洗等多道工序。

目前，在對片狀零件進(jìn)行雙面加工時(shí)，往往是一道工序一臺機(jī)床，通常需要將機(jī)床停下來，裝載工件，然后進(jìn)行雙面磨拋加工，加工好后又將機(jī)床停下來，卸載工件。在裝載和卸載工件時(shí)，機(jī)床不能工作，而在工業(yè)大批量生產(chǎn)中，雙面磨拋加工一盤試樣，往往有幾十個(gè)，甚至更多，裝載和卸載工件的時(shí)間較長，且在裝載和卸載過程中必須停機(jī)，因此，在片狀零件的加工過程中，每道工序工件的裝載和卸載消耗大量的時(shí)間，嚴(yán)重影響了機(jī)床的使用率和工件的整個(gè)生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種片狀零件雙面磨拋加工自動化生產(chǎn)線，其克服了背景技術(shù)中片狀零件生產(chǎn)設(shè)備所存在的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：

一種片狀零件雙面磨拋加工自動化生產(chǎn)線，包括機(jī)架，該機(jī)架上裝設(shè)有第一磨制機(jī)構(gòu)、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二磨制機(jī)構(gòu)和第二清洗機(jī)構(gòu)；

該生產(chǎn)設(shè)備還包括輸送機(jī)構(gòu)、載物盤、從驅(qū)動器、第一主驅(qū)動器和第二主驅(qū)動器；該載物盤包括一外圈、一太陽輪和多個(gè)行星輪，該太陽輪位于外圈中且行星輪嚙合在太陽輪和外圈之間，該行星輪處設(shè)貫穿的用于安裝工件的安裝孔，該外圈設(shè)外輪齒；

該輸送機(jī)構(gòu)包括兩條呈封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)且內(nèi)外平行間隔布置的輸送線，該載物盤的外圈連接在兩輸送線之間，該外圈外輪齒嚙合該兩輸送線；該從驅(qū)動器傳動連接輸送線以帶動輸送線活動，通過輸送線活動帶動外圈至少沿上料位、第一磨制位、第一清洗位、第二磨制位、第二清洗位、下料位和上料位循環(huán)滾動行走；

該第一磨制機(jī)構(gòu)、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二磨制機(jī)構(gòu)和第二清洗機(jī)構(gòu)都裝設(shè)在機(jī)架且分別對應(yīng)第一磨制位、第一清洗位、第二磨制位和第二清洗位；該第一主驅(qū)動器傳動連接位于第一磨制位的載物盤的太陽輪以帶動太陽輪轉(zhuǎn)動，帶動行星輪活動，通過工件和第一磨制機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)磨制加工；該第二主驅(qū)動器傳動連接位于第二磨制位的載物盤的太陽輪以帶動太陽輪轉(zhuǎn)動，帶動行星輪活動，通過工件和第二磨制機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)磨制加工。

一實(shí)施例之中：該輸送線為鏈條。

一實(shí)施例之中：該輸送線為齒條。

一實(shí)施例之中：該第一磨制機(jī)構(gòu)和第二磨制機(jī)構(gòu)都包括兩上下間隔布置的磨盤，且至少一磨盤能上下活動裝接在機(jī)架；該第一主驅(qū)動器和第二主驅(qū)動器都包括驅(qū)動齒輪，該驅(qū)動齒輪能上下活動連接在機(jī)架，通過驅(qū)動齒輪上下活動控制驅(qū)動齒輪是否嚙合載物盤的太陽輪。

一實(shí)施例之中：該機(jī)架上還裝設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，該第一磨制機(jī)構(gòu)分為粗磨機(jī)構(gòu)和精磨機(jī)構(gòu)，該第一磨制位分為粗磨位和精磨位，通過輸送線活動帶動外圈至少沿上料位、粗磨位、精磨位、第一清洗位、第二磨制位、第二清洗位、檢測位、下料位和上料位循環(huán)滾動行走；該粗磨機(jī)構(gòu)、精磨機(jī)構(gòu)、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二磨制機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)都裝設(shè)在機(jī)架且分別對應(yīng)粗磨位、精磨位、第一清洗位、第二磨制位、第二清洗位、檢測位。

一實(shí)施例之中：該上料位、粗磨位、精磨位、第一清洗位、第二磨制位、第二清洗位、檢測位、下料位和上料位均勻間隔布置。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：