[發明專利]一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的超薄均熱板及其加工方法

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• 申請號: 201610255116.9
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105792613A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 湯勇;林浪;陳燦;曾健;陳杰淩;張仕偉;孫亞隆
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 付茵茵

1.一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的超薄均熱板，其特征在 于：包括蒸發板、中間回形板、冷凝板、灌液管；冷凝板、中間回形板、蒸發 板從上往下依次疊置并圍成一個密閉的容腔，與容腔連通的灌液管安裝在冷凝 板上；冷凝板的下表面的中間部分和蒸發板的上表面的中間部分均設有垂直交 錯翅片結構及內凹陣列形式的孔-槽結構。

2.按照權利要求1所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板，其特征在于：所述垂直交錯翅片結構包括大量交錯的翅片，這些 翅片圍成了孔和槽，孔和槽組成孔-槽結構；孔呈矩陣陣列排列，每一行的孔或 每一列的孔位于一條槽中。

3.按照權利要求1所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板，其特征在于：所述中間回形板的中間空心部分與垂直交錯翅片結 構的區域面積一樣大；冷凝板、中間回形板、蒸發板的外圍尺寸相同，相互對 齊。

4.按照權利要求2所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板，其特征在于：所述冷凝板和蒸發板的未含翅片的厚度均為0.7mm， 中間回形板的厚度為0.4mm，翅片高于冷凝板的下端平面或蒸發板的上端平面 至多0.15mm。

5.按照權利要求4所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板，其特征在于：所述灌液管的壁厚為0.3mm，灌液管的內徑與冷凝 板上開設的灌液口的尺寸大小相同。

6.按照權利要求3所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板，其特征在于：所述冷凝板、中間回形板、蒸發板之間焊接連接， 灌液管焊接在冷凝板上。

7.按照權利要求6所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板，其特征在于：所述冷凝板、中間回形板、蒸發板的外圍各開有一 組通孔，每組通孔的數量相同，三組通孔的位置正對。

8.一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的超薄均熱板的加工方 法，加工權利要求1至7中任一項所述的超薄均熱板，其特征在于：所述垂直 交錯翅片結構由如下步驟獲得：

步驟一：選取鋁板作為冷凝板或蒸發板的基體；

步驟二：在刨床上裝夾犁切刀具，將鋁板用夾具固定在刨床的虎鉗上，然后用 百分表對刀具的垂直方向以及鋁板的表面進行校正；

步驟三：調整刨床的工作行程，使其工作行程是在鋁板的中間區域；然后對刀， 調節切削深度與進給量，進行一次犁切-擠壓，使其能夠在鋁板中間得到陣列翅 片結構；

步驟四：將鋁板旋轉90°，使得二次犁切-擠壓方向與一次犁切-擠壓形成的陣列 翅片傾斜方向相反，再次用百分表對鋁板平面進行校正，對刀后調節切削深度 與進給量再進行二次犁切-擠壓，二次犁切-擠壓不但會在基體上切削，而且也會 對一次犁切-擠壓形成的翅片進行垂直二次犁切-擠壓，得到孔-槽結構，通過改 變兩次犁切-擠壓的切削深度與進給量可以得到不同大小的孔-槽結構；

步驟五：去毛刺、清洗。

9.按照權利要求8所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板的加工方法，其特征在于：在步驟二之前，在鋁板的外圍鉆出一組 多個通孔；步驟五中，若鋁板作為冷凝板，需在鋁板上鉆孔得到灌液口，再去 毛刺、清洗。

10.按照權利要求9所述的一種由交錯犁切-擠壓方法實現的垂直交錯翅片結構的 超薄均熱板的加工方法，其特征在于：將冷凝板、中間回形板、蒸發板依次焊 接，將灌液管焊接在灌液口上，通過灌液管對冷凝板、中間回形板、蒸發板圍 成的密閉的容腔抽真空灌工質；用螺釘通過通孔將超薄均熱板與熱源連接。