[發明專利]鋰離子電池鎳片自動焊接設備及焊接工藝

有效

• 申請號: 201610254930.9
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105772918B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 黃李沖;裴成凱;黃章烽
• 申請（專利權）人: 東莞博力威新能源有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36;B23K37/00;H01M10/058
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 陳正興

本發明公開了一種鋰離子電池鎳片自動焊接設備及焊接工藝，涉及電池生產設備技術領域，其中鋰離子電池鎳片自動焊接設備包括：第一點焊機、第二點焊機、電腦控制箱、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪、第一裁切刀、第一裁切刀、第一點焊針、第二點焊針、第一支撐架、第二支撐架、操作臺。本發明結構簡單、使用方便，通過改變裁切方式，減少了額外增加設備的成本，通過工藝改進，對焊接操作崗位的員工技能要求大大降低，只需簡單的通過設備操機啟動來完成，降低員工的作業強度。

技術領域

本發明涉及電池生產設備技術領域，尤其涉及鋰離子電池鎳片自動焊接設備及焊接工藝。

背景技術

鎳片是鋰離子電池的重要組成部分，在現有的生產工藝中，鋰離子電池鎳片的焊接工藝包括：鎳片裁剪、PCB焊盤部位加錫、PCB與鎳片焊接三個生產制造工序，設備操作需要兩個作業崗位來完成，在現有技術中，在鎳片裁剪工藝程序中，目前廣泛使用的生產工藝方式是使用鎳片裁剪機，通過設定相應規格尺寸，采用卷帶鎳片，獨立操作裁剪，裁剪后的鎳片物料運送至下一崗位操作；如果提前加工需要增加裁剪機，并增加獨立操作員，增加了設備以及人工成本，同時對物料備料數量不易掌控；在PCB與鎳片焊接工藝程序中，目前廣泛采用烙鐵加錫的焊接工藝方式，單崗位獨立操作焊接，包括加錫、焊接兩道工序，如果采用常規生產工藝，需要獨立分開崗位操作，增加單獨的設備，設備稼動率相對偏低，需要獨立增加2個崗位，人工成本隨之增加，同時，烙鐵焊錫易造成其他二次不良結果，影響產品質量。

現有鋰離子電池鎳片焊接設備和焊接工藝存在著生產工藝作業效率低，且易發生二次不良，設備較多，操作復雜，對操作人員技能要求較高，因此，現有技術需要改進。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了鋰離子電池鎳片自動焊接設備及焊接工藝。鋰離子電池鎳片自動焊接設備包括：第一點焊機、第二點焊機、電腦控制箱、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪、第一裁切刀、第二裁切刀、第一點焊針、第二點焊針、第一支撐架、第二支撐架、操作臺；

所述第一點焊機、第二點焊機并列固定于操作臺上的一端，所述步進電機固定于操作臺的另一端中央，所述第一支撐架、第二支撐架分別固定于步進電機的一側，所述第一送料帶、第二送料帶分別通過凹槽結構固定于第一支撐架、第二支撐架上，第一送料帶、第二送料帶通過電腦控制箱控制其在第一支撐架、第二支撐架的凹槽結構內左右滑動，所述第一點焊針、第二點焊針分別位于第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸上，所述第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸分別位于第一點焊機、第二點焊機前端，所述第一切刀氣缸、第二切刀氣缸分別位于第一送料帶、第二送料帶的橫桿上，所述第一裁切刀、第二裁切刀分別位于第一切刀氣缸、第二切刀氣缸上，所述第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪分別位于第一送料帶、第二送料帶的橫桿上并分別與第一切刀氣缸、第二切刀氣缸相連接，所述電腦控制箱位于操作臺上，與第一點焊機、第二點焊機、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪電連接。

進一步的，所述第一點焊機、第二點焊機為NB23點焊機，點焊機對焊盤上面兩個焊接部位同時進行焊接，鎳片通過點焊的方式直接點焊到PCB板焊盤上。

進一步的，所述步進電機工作方式為：在X軸方向上，采取X軸兩邊送料的方式進行送料裁剪，通過裁切刀實現自動裁切，控制鎳片裁切大小，在Y軸方向上控制對PCB連扳上每個PIN板之間移動的距離，實現整個PIN板一次焊接，每個PIN大板上由8片小板組成，一次點焊數量為8PCS。