[發明專利]一種防銹液及其制備方法在審
| 申請號: | 201610254695.5 | 申請日: | 2016-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN106702365A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 鄒明瑞 | 申請(專利權)人: | 佛山瑞箭體育器材有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/36 | 分類號: | C23C22/36 |
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| 地址: | 528137 廣東省佛山市三水中心科*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防銹 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及金屬表面處理技術領域,更具體的說,涉及一種防銹液及其制備方法。
背景技術
防銹液是一種既除銹、又防銹的高性能產品。目前,金屬構件防銹處理方法有一步法和分步法,一步法即除油除銹防銹一次完成,分步法即除油除銹防銹分步完成。一步法改變了以往除銹防銹的繁瑣作業過程,在常溫下只需簡單的涂刷、噴淋或浸泡,即可同步完成除油除銹防銹。
中國專利CN1418920公開了一種金屬除銹防銹漆及其生產方法,該防銹漆的配方為:H3PO4 36-41%;乙酸8-10%;FePO4 9-13%;丙三醇0.1-0.5%;碳酸錳0.1-0.2%;余量為水。該防銹漆的生產方法為:I、將38∽50份的磷酸、38∽42份的水在反應釜內混溶,然后,向其內加入8∽10份乙酸。II、靜止0.5小時后,分多次向溶液內加入5∽7份還原鐵粉,攪勻。III、反應1 2小時以后,向其中加入0.1∽0.4份丙三醇和0.1∽0.2份碳酸錳,攪勻,靜止24小時后待用。該專利存在如下缺點:該配方組成中含有的磷酸鐵及碳酸錳,在料液中不易溶解完全,特別是磷酸鐵,容易形成沉淀。
發明內容
本發明的目的之一在于克服現有技術的不足,提供一種防銹液,其具有很強的滲透能力,能迅速有效瓦解金屬表面上常見的油污,并在將銹蝕分解的同時將其轉化成一層具有防蝕性能的金屬保護膜,從而達到優良的除銹及防銹效果。
本發明的目的之二在于提供上述防銹液的制備方法。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種防銹液,以1升計,所述溶液中各原料組分及其含量為:
氟鋯酸370-410 g/L,磷酸二氫鈉80-100 g/L,硝酸鐵90-130 g/L,丙三醇1-5 g/L,硝酸錳1-3 g/L,辛基苯酚聚氧乙烯醚 3-5 g/L,乙二胺四乙酸二鈉5-10 g/L,余量為水。
其中所述氟鋯酸的用量優選370-400 g/L;
其中所述磷酸二氫鈉的用量優選90-100 g/L;
其中所述硝酸鐵的用量優選100-120 g/L;
其中所述丙三醇的用量優選2-4 g/L;
其中所述硝酸錳的用量優選1.5-3 g/L;
其中所述辛基苯酚聚氧乙烯醚的用量優選4-5 g/L;
其中所述乙二胺四乙酸二鈉的用量優選7-9 g/L。
本發明防銹液的制備方法依次包括如下步驟:
(1)將氟鋯酸與水在釜內攪勻至混溶;
(2)然后向其內加入磷酸二氫鈉,攪勻,靜置1-2小時;
(3)攪拌中分多次慢慢向溶液內加入還原鐵粉(5-9g/L)攪勻,靜置10-12小時;
(4)待還原鐵粉中的雜質沉淀下去,向其中加入丙三醇、硝酸鐵和硝酸錳,再加入辛基苯酚聚氧乙烯醚和乙二胺四乙酸二鈉,攪勻,靜置20-24小時后待用。其中辛基苯酚聚氧乙烯醚與硝酸鐵能加快除銹及成膜速度,乙二胺四乙酸二鈉起到絡合作用,保證體系的穩定性。丙三醇為滲透劑,它的加入可使除銹劑快速進入到銹層內部,硝酸錳的加入可提高形成的防銹層的抗蝕能力。
本發明的主要工作原理如下:
過量的氟鋯酸可起到化銹作用,磷酸鹽類起成膜防銹保護作用,無機錳鹽起到電化學保護作用。
還原鐵粉的主要成分為三氧化二鐵,它與溶液中氟鋯酸進行反應,反應式如下:
Fe2O3+H2ZrF6→Fe2(ZrF6)3+H2O
加入還原鐵粉的目的是,在金屬表面鐵銹量不足的情況下,仍能生成足夠的氟鋯酸鹽類,起成膜保護作用。
本品能將鐵銹轉變成穩定的化合物,鐵銹的主要成分為氫氧化亞鐵,其反應式為:
Fe(OH)2+H2ZrF6→FeZrF6+H2O
FeZrF6牢固地結合于鋼鐵表面,形成致密的保護性防護層,氟鋯酸錳鹽的形成,提高了防護層的抗蝕能力,從而達到防蝕目的。
常溫常態下可直接使用本發明防銹液對工件進行噴淋、涂刷或浸泡。
本發明的有益效果在于: 由于獨特的配方設計,防銹液具有很強的滲透能力,能迅速有效瓦解金屬表面上常見的油污,并在將銹蝕分解的同時將其轉化成一層具有防蝕性能的金屬保護膜,從而達到優良的除銹及防銹效果。
本發明防銹液使用后之效果如下:
1、功能全面、效果獨特。本品集“除油、去污、除銹、磷化、鈍化、防銹”等多種性能于一體,采用獨特的分解轉化合成原理,使除油除銹防銹一步完成,其形成的金屬鹽保護膜附著力為Ⅰ級,與各種油漆結合良好,符合涂裝標準的各項要求。
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