[發明專利]基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝

在審

• 申請號: 201610254535.0
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105771650A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 吳高明;盧麗君;李麗坤;康凌晨
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D53/96
• 分類號: B01D53/96;B01D53/86;B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝，包括煙氣增壓后送入濃縮塔與塔內濃縮液接觸反應，出濃縮塔的煙氣送入吸收塔與從塔上部噴淋層噴出的循環吸收液逆向接觸反應后由吸收塔頂部排出；濃縮塔塔底引出部分反應后的濃縮液經除鐵系統除鐵后送入硫酸銨結晶系統，其特征在于，所述煙氣由吸收塔中部的煙氣入口進入吸收塔，依次經過塔上部設置的至少一層光化學反應層、填料層和噴淋層與循環吸收液逆向接觸反應后由煙氣出口排出；所述由吸收塔上部噴淋層噴出的循環吸收液依次經過填料層、光化學反應層與煙氣逆向接觸反應后進入吸收塔下部的光化學反應層進行光化學反應再生，吸收塔底部的循環吸收液補入氨水、草酸和硫酸亞鐵后作為循環吸收液回送到吸收塔上部的噴淋層噴入塔內；所述光化學反應層由多層網狀結構的燈帶組成，所述燈帶經接線柱與電源連接；控制吸收塔上段的光化學反應層中相鄰兩層網狀結構的燈帶交替發光。

2.如權利要求1所述的基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝，其特征在于，控制噴入吸收塔內的循環吸收液中草酸根離子濃度為0.09～0.3mo l/L，鐵離子+亞鐵離子總濃度為0.015～0.05mo l/L，循環吸收液的pH值為5.0～5.5。

3.如權利要求1或2所述的基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述吸收塔底部引出的進入濃縮塔的吸收液與濃縮塔底部濃縮液循環泵引出的濃縮液混合后送入濃縮塔上部循環噴出。

4.如權利要求1所述的基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述濃縮塔底部引出的進入除鐵系統的濃縮液先送入濃縮沉淀池沉淀，濃縮沉淀池底部的懸濁液返回吸收塔內的循環吸收液中，上段的澄清液送入除鐵系統。

5.如權利要求1所述的基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述網狀結構的燈帶的空隙率為0.6－0.9。

6.如權利要求1所述的基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述除鐵系統為電解除鐵反應器。

7.如權利要求1所述的基于氨-草酸亞鐵的煙氣同步脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述吸收塔下段的光化學反應層的上端面與塔底液面平齊。