[發(fā)明專利]一種聚烯烴組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610254149.1
• 申請日: 2016-04-23
• 公開（公告）號: CN106750842A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒明瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山瑞箭體育器材有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K13/02;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/14;C08K3/26;C08J9/10;B29B9/06;B29B9/16;B29B13/10;B32B27/32
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚烯烴發(fā)泡組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

發(fā)泡制品由致密平滑的表層和比重輕、機械性能優(yōu)異的芯層組成，富有美感的外觀和良好的實用性能，而且具有隔熱、隔音等特點，市場需求量增長迅速。

滾塑發(fā)泡成型工藝走過了從多步法→兩步法→一步法的發(fā)展歷程。作為與不同工藝相匹配的專用原料組合物也不斷改進(jìn)。中國專利CN 97195289.2公開了一種表層分別采用高零切粘度的聚合物和低零切粘度的聚合物，與泡沫芯層組分采用物理干混，其表層樹脂分別采用的是HDPE、LDPE；CN 200810061932.1側(cè)重的是滾塑工藝，提及表層樹脂分別采用的是XHDPE、LLDPE。二者采用的表層樹脂實際成型中存在流動性差的問題，而且均很少涉及對泡沫芯層的組成及其制備方法。

一種適合于一步法滾塑發(fā)泡成型工藝、賦予滾塑發(fā)泡制品完美的外觀和優(yōu)異的機械性能，流動性適中、易于加工，成本較低的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法是人們所期待的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種適合于一步法滾塑成型工藝，賦予滾塑發(fā)泡制品完美的外觀和優(yōu)異的機械性能，流動性適中、易于加工，成本較低的聚烯烴發(fā)泡組合物及其制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到：

本發(fā)明的聚烯烴發(fā)泡組合物，其特征在于：

a.中間發(fā)泡層樹脂包括如下原料組分（重量份）：

線性低密度聚乙烯（LLDPE）100

交聯(lián)劑 0－1.5

發(fā)泡劑 0.05－1.5

成核劑 0.1－2.0；

b.表層樹脂包括如下原料組分（重量份）

表層1

線性低密度聚乙烯（LLDPE）100

表層2包括如下原料組分（重量份）

線性低密度聚乙烯（LLDPE）100

交聯(lián)劑 1.0－1.5

潤滑劑 2.0－3.5。

本發(fā)明的聚烯烴發(fā)泡組合物采用的基體樹脂為同一種線性低密度聚乙烯（LLDPE）樹脂， LLDPE具有良好的滾塑性能以及已經(jīng)添加了全部的必要助劑，通過向其中加入高活性交聯(lián)劑以增加其綜合性能，與LLDPE樹脂一起成型為滾塑制品的表層；通過優(yōu)選發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑等助劑，制備出中間發(fā)泡層樹脂滾塑成型為中間發(fā)泡層。通過對中間和內(nèi)、外表層樹脂研磨粉料平均粒徑的設(shè)計、控制，進(jìn)行區(qū)分，以使其在滾塑工藝過程中能夠更好的分層，表層平均粒徑分別控制在10~20目之間和30~40目之間，中間層控制在20~30目之間。

本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到：

本發(fā)明的聚烯烴發(fā)泡組合物，其特征在于所述線性低密度聚乙烯（LLDPE）的熔體質(zhì)量流動速率為3.0~5.0g/10min，密度為0.920~0.950g/cm3，產(chǎn)品中已包含抗氧劑{四[?-（3，5-叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯}、光穩(wěn)定劑。

本發(fā)明的聚烯烴發(fā)泡組合物，其特征在于所述交聯(lián)劑是過氧化二異丙苯。

本發(fā)明的聚烯烴發(fā)泡組合物，其特征在于所述發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺。

本發(fā)明的聚烯烴發(fā)泡組合物，其特征在于所述成核劑是碳酸鈣。

下面提供一種本發(fā)明的聚烯烴發(fā)泡組合物的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

a.中間發(fā)泡層樹脂的制備：

Ⅰ.混合：將按照配方準(zhǔn)確計量的線性低密度聚乙烯（LLDPE）投入預(yù)先升溫至60℃的高速混合機中，啟動高速混合機，當(dāng)LLDPE溫度升至60℃后，加入預(yù)先混合均勻的按照配方準(zhǔn)確計量的交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、成核劑混合物，60℃保溫混合5分鐘后出料，密封保存，備造粒用；

Ⅱ造粒：控制在LLDPE熔點以上10±2℃溫度下，擠出造粒，密封保存；備研磨、篩分用；

Ⅲ研磨、篩分：研磨后，篩分出20－30目粒徑的粉末，備滾塑用；

b.表層1樹脂制備：

將原料LLDPE樹脂研磨、篩分出10－20目粒徑的粉末，備滾塑用；

c. 表層2樹脂制備：

Ⅰ.混合：將按照配方準(zhǔn)確計量的線性低密度聚乙烯（LLDPE）投入預(yù)先升溫至60℃的高速混合機中，啟動高速混合機，當(dāng)LLDPE溫度升至60℃后，加入預(yù)先混合均勻的按照配方準(zhǔn)確計量的交聯(lián)劑、潤滑劑混合物，60℃保溫混合5分鐘后出料，密封保存，備造粒用；