[發明專利]高剩磁材料及制備方法

有效

• 申請號: 201610253192.6
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105913989B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 孫銳;盧俊麗;孫學中
• 申請（專利權）人: 山西三益強磁業股份有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙)32238
• 代理人: 張立榮

1.一種高磁能積材料的制備方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

1）按照如下質量百分比配料：Nd 24-28%，Ce 5.2-5.8%，Eu 1.6-1.9%，Sn 0.6-0.9%，B 3-7%，P 0.08-0.12%，Au 0.005-0.007%，Ni 0.7-0.9%，In 0.045-0.060%，其余為Fe，其中Nd、Ce、Eu 、Sn 、Au 、Ni 、In 以純單質物質方式加入，B以含有B質量百分比為25%的鐵硼合金方式加入，P以含磷量質量分數25%的磷鐵合金的形式加入，余量Fe以純金屬方式加入；

2）將配好的原料加入到真空感應爐內的坩堝中，加熱至1500-1530℃，保溫20分鐘后澆入錠模中，自然冷卻得到含稀土材料合金錠；

3）將上述制得的含稀土材料合金錠經制帶、預處理、滲氮制粉、壓制成型與燒結工藝即得到高磁能積材料；其中預處理時，將帶材浸入Na₂S₂O₃與KHSO₃的混合溶液中，浸泡時間為1-3小時，混合溶液中Na2S₂O₃的濃度為0.10-0.13mol/L，KHSO₃的濃度為0.006-0.01mol/L。

2.根據權利要求1所述高磁能積材料的制備方法，其特征在于：步驟3）中制帶時，先將步驟2）得到的含稀土材料合金錠放入真空感應成型爐內的重熔管式坩堝中進行重熔，重熔溫度為1410-1440℃，重熔管式坩堝的底部置于真空感應快淬爐轉輪輪緣之上方2-4mm處，熔融的合金液在氬氣作用下從坩堝底部的孔中噴出并與旋轉的轉輪邊緣接觸，形成厚度為520-620μm、寬度為14-18 mm的合金條帶，轉輪輪緣的旋轉線速度為17-20m/s。

3.根據權利要求1所述高磁能積材料的制備方法，其特征在于：步驟3）中滲氮制粉時，將預處理合金條帶放入滲氮爐中，滲氮爐的氨流量為8-12 L /min，升溫至400-450℃，保溫10-15 min，隨爐冷卻后取出；對合金條帶進行翻動后，再放入滲氮爐中，升溫至420-460℃，保溫15-18 min，滲氮爐的氨流量為8-12 L /min，處理后冷卻至室溫；然后從滲氮爐中取出置于-180至-190 ℃液氮氛圍中，保持10-20min，取出后將滲氮合金條帶粗碎至2-4mm，然后將其放入充有氮氣的球磨機研磨16-20小時，得到平均粒度在8-10μm的粉末。

4.根據權利要求3所述高磁能積材料的制備方法，其特征在于：步驟3）中壓制成型與燒結工藝過程：先將滲氮制粉得到的粉末放入壓機模具中，在2-3T壓力下壓制成型，將壓制坯置于1120-1180℃的燒結爐中燒結3-5小時，燒結爐真空度要求小于0.1Pa，冷卻至室溫后再升溫至790-930℃，保溫5-10h回火，然后冷卻至室溫，再次升溫至320-380℃進行3-5h時效處理，處理后冷卻至室溫得到磁體；然后將磁體放置在磁場強度為5-7T的熱處理爐內，于1050-1120℃真空條件下保溫1-3 h后隨爐冷卻，即得到高磁能積材料。

5.權利要求1-4任一所述制備方法制備的高磁能積材料。