[發明專利]一種重整生成油加氫方法

有效

• 申請號: 201610252808.8
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN107304369B
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 徐大海;關明華;方向晨;崔國英;牛世坤;樊宏青;李士才;李揚;趙桂芳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02;C10G45/10;C10G63/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種重整生成油加氫方法，將重整生成油在進入脫戊烷塔之前進行加氫精制，加氫精制使用液相加氫處理技術，設置將經過換熱器升溫的重整裝置進料的一部分引入加氫精制反應器的管路，在加氫反應器開工初期，部分重整裝置進料引入加氫反應器，經過一段時間后，停止引入重整裝置進料，將重整生成油引入加氫精制反應器，進行正常的加氫精制反應過程。本發明方法可以保證在開工初期，反應產物質量穩定合格。

技術領域

本發明涉及一種重整生成油加氫方法，具體地說是將重整生成油后處理單元結合于重整裝置中，特別適宜于生產芳烴的重整裝置。

背景技術

催化重整（Catalytic Reforming）是石油煉制重要過程之一。它是在較高溫度、低壓及臨氫狀態下，經過貴金屬催化劑的作用下，使石腦油轉變成富含芳烴的重整生成油的過程。重整生成油可直接用作車用汽油的調和組分，也可經芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯，同時副產的氫氣。

自1940年第一套臨氫重整工藝裝置投產以來，催化重整工藝至今已歷經近70多年的發展歷程，隨著市場和人類生活對燃料和芳烴的需求，許多國家都對催化重整過程不斷進行了開發和研究。

近年來，隨著重整催化劑和催化重整工藝的不斷發展，加之新式換熱器、多流路聯合加熱爐等高效設備的引入，改進了工藝流程，減小了臨氫系統的壓力降，催化重整的臨氫壓力得到了大幅降低；在降低能耗同時，產品收率也得到了進一步提高。但由于重整裝置反應壓力的降低，使反應苛刻度進一步提高，造成重整生成油中不飽和烯烴含量有所提高，嚴重影響后續芳烴抽提裝置穩定運行和產品質量。因此，重整生成油在進入芳烴抽提部分前需要進行預處理，以保證其中的烯烴含量滿足抽提單元對原料的要求?，F階段，重整生成油脫烯烴主要有兩種方法，白土精制工藝和加氫精制工藝。白土精制工藝由于存在精制效果差、失活速率快及環境污染嚴重等問題，已漸漸被加氫精制工藝所取代。

近年來，國外已有選擇性加氫脫除重整生成油中烯烴的工藝技術的相關報導（法國IFP的Arofining工藝）。以重整生成油的苯餾分為原料，使用貴金屬催化劑，在比較緩和的條件下脫除原料中的烯烴。國內催化重整生成油選擇性加氫脫烯烴技術也在煉油企業開始逐步應用。

中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院開發了使用貴金屬催化劑進行催化重整生成油選擇性加氫脫烯烴技術（FHDO）。該技術自2003年首次在茂名石化分公司的苯餾分加氫脫烯烴裝置上成功應用以來，已相繼在燕山分公司、長嶺分公司的BTX餾分實現工業應用，2009年在鎮海煉化重整生成油全餾分上也成功實現工業應用。目前的重整生成油選擇性加氫脫烯烴工業裝置，設有原料泵、新氫壓縮機、循環氫壓縮機等動設備，裝置氫氣循環操作，是一套獨立的單元，存在能耗較高，投資和操作費用較高的問題，影響了企業的經濟效益。

CN103666544A公開了一種重整生成油加氫處理方法。該方法在液相加氫處理條件下，將重整生成油與具有催化加氫作用的催化劑在加氫反應器中進行接觸，充分利用了重整生成油中的溶解氫，脫除重整生成油中的烯烴，同時還消除了對于循環氫及其循環設備的需求。該方法雖然工藝流程較簡單，但與本方法比仍然需要新建一套加氫裝置，操作費用也相對較高。

CN102911721A公開了一種重整生成油液相循環選擇性加氫脫烯烴的方法。在管線中進行氫氣飽和，形成一種原料/加氫產物/氫的液相混合物，在加氫條件下，液相混合物分段進入多級常規加氫反應器；分段進入催化劑床層區進行反應，從反應器底部出來的反應后產物部分循環與新鮮原料混合，部分從反應系統排出去后續的分離裝置。該方法工藝流程與本方法有所不同，為從反應器上部進料，且也是一套獨立加氫裝置，投資和操作費用相對也較高。

在重整生成油加氫處理的技術中，加氫裝置的開工初期，由于反應條件和催化劑性能未達到反應所需的狀態，因此加氫產物一般達不到質量指標，對后續的芳烴抽提裝置的正常生產影響較大。

發明內容