[發明專利]一種用于實驗室的夾層沉香再造煙葉的制備方法

有效

• 申請號: 201610252062.0
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN105661620B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 向海英;劉晶;周桂園;王保興;謝志強;馬迅;譚忠明;文杰;朱文輝
• 申請（專利權）人: 云南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B15/12
• 分類號: A24B15/12
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明屬于造紙法再造煙葉技術領域，具體涉及一種用于實驗室的夾層沉香再造煙葉的制備方法。

背景技術

沉香風格特征的卷煙和再造煙葉，已有研究報道。將沉香葉絲加入煙絲，江蘇中煙開發出一款6mg超細支“蘇煙”沉香香煙。中國專利201310137653.X公開了沉香再造煙葉的制備方法，采用的是擠壓法或輥壓法；中國專利ZL201310207429.3公開了一種制備具有沉香特色的再造煙葉的方法，采用的是提取后添加在涂布液中的方法；中國專利201210165130.1公開的沉香再造煙葉制備方法與ZL201310207429.3類似。上述方法中，沉香原料均與煙草原料一起進行制漿抄造，由于沉香原料的制漿性能較差，制漿得到的沉香漿料細小纖維較多，在抄造過程中，留著率低，大多隨白水流失，導致原料的利用率偏低。

本發明采用的夾層抄造的方法，通過夾層的方式將沉香漿料夾在煙草漿料之間，可以提高沉香漿料的留著率和利用率，相關方法未見報道。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種用于實驗室的夾層沉香再造煙葉的制備方法。

本發明采用的技術方案如下：

步驟（1），原料提取

將粉碎的沉香葉或沉香木以55%~65%體積比乙醇水溶液作為溶劑進行提取，料液比1:6～1:10，提取后的固相用于制漿，液相進行濃縮至密度1.15 g/cm³～1.20 g/cm³的沉香濃縮液，再造煙葉原料以水做溶劑按1:7～1:8的料液比進行一次提取，固液分離后，固相部分以水做溶劑按1:6～1:7的料液比進行二次提取，二次提取后的固相用于制漿，合并一次和二次液相部分，以旋轉蒸發儀進行濃縮至密度1.18 g/cm³的煙草濃縮液；

步驟（2），制漿

將步驟（1）中的沉香葉或沉香木提取后的固相部分進行制漿，至打漿度35~40°SR得沉香漿料；將步驟（1）再造煙葉原料提取后的固相部分，進行制漿至32°SR的煙草漿料；

步驟（3），抄造成形

將步驟（2）中的煙草漿料分為兩等份，并取步驟（2）中的沉香漿料進行抄造，沉香漿料的量為煙草漿料的10~20%質量比，抄造時，先將煙草漿料的一份進行上網抄造，然后將沉香漿料也進行上網抄造，沉香漿料抄造結束后將剩下的另一份煙草漿料再進行上網抄造，將濕的片基從網部取下后進行壓榨，并于100℃的烘干器上烘干；

步驟（4），涂布制樣

將步驟（1）中煙草濃縮液和沉香濃縮液按100:10~100:20質量比進行均勻混合，制成涂布液，后將涂布液涂布于步驟（3）所得片基上，并烘干得夾層沉香再造煙葉。

所述的再造煙葉原料包括煙梗、煙葉碎片和木漿，三者比例為35~45:65~55:11。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：本發明方法片基采用夾層抄造的方式，可以提高沉香漿料的留著率和利用率，進而改善沉香再造煙葉的品質，具有操作簡單、成本低廉、應用價值高的優點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過購買獲得的常規產品。

實施例1

將粉碎的沉香葉以55%體積比乙醇水溶液作為溶劑進行提取，料液比1:8，提取后的固相用于制漿，液相進行濃縮至密度1.15 g/cm³的沉香濃縮液，再造煙葉原料（包括煙梗、煙葉碎片和木漿，其比例為35:65:11）以水做溶劑按1:8的料液比進行一次提取，固液分離后，固相部分以水做溶劑按1:6的料液比進行二次提取，二次提取后的固相用于制漿，合并一次和二次液相部分，以旋轉蒸發儀進行濃縮至密度為1.18 g/cm³的煙草濃縮液；

制漿，將沉香葉提取后固相部分進行制漿，至打漿度40°SR得沉香漿料；將再造煙葉原料提取后的固相部分，進行制漿至32°SR得煙草漿料；

抄造成形，將煙草漿料分為兩等份，與沉香漿料進行抄造，沉香漿料量為煙草漿料的20%質量比，抄造時，先將煙草漿料的一份進行上網抄造，結束后，將沉香漿料也進行上網抄造，沉香漿料抄造結束后，將剩下的另一份煙草漿料進行上網抄造，將濕的片基從網部取下后進行壓榨，并于100℃的烘干器上烘干；